نوشته شده توسط : E-khazartransfo

شرکت خزرترانسفو از سال 1361 فعالیت خود را در زمینه طراحی و تولید تجهیزات جوش و برش و ارائه آن به صنایع داخلی و خارجی آغاز نمود و افتخار دارد سابقه ای درخشان و نیکو در عرضه بهترین و ماندگارترین محصولات توسط تولید کنندگان، توزیع کنندگان و خدمات دهندگان متخصص خود مطابق با نیازهای مشتریان به جای گذارد و گامی مهم در خودکفایی و شکوفایی صنعت کشور به عنوان اولین تولیدکننده دستگاههای جوشکاری پیشرفته بردارد.

انواع محصولات تولیدی و بازرگانی شرکت خزرترانسفو به شرح زیر است:
  رکتیفایرهای جوشکاری با کنترل راکتور اشباع ، تریستوری ، تمام کنترل و اینورتر
دستگاههای جوشکاری تحت پوشش گاز محافظ MIG/MAG 
دستگاههای جوشکاری با تنگستن تحت پوشش گاز آرگون TIG
دستگاههای برشکاری PLASMA
دستگاههای جوشکاری زیرپودری SUBMERGED
دستگاههای جوشکاری و برشکاری اینورتر
تجهیزات و متعلقات جوش وبرش شامل انواع تورچ جوشکاری ، برش ریلی و غیره
مواد و ملزومات جوشکاری شامل انواع الکترود ها ،سیم جوش و غیره

محصولات شرکت خزرترانسفو در واحد طراحی مجهز این شرکت توسط کارشناسان خبره براساس استانداردهای معتبر بین المللی IECوEN طراحی و تست شده اند. تولید این محصولات تحت سیستم مدیریت کیفیت 2000:ISO9001 با تایید مراجع ذیصلاح بین المللی می باشد و دارای مجوز ورود به بازار اروپا (نشان CE ) است.

شرکت خزرترانسفو محصولات وخدمات خود را به معتبرترین و بزرگترین صنایع کشور در زمینه های نفت، گاز، پتروشیمی، پالایشگاهی، نیروگاهی تجهیزات سنگین فلزی، ساختمانی، تولید سیمان، هوا - فضا، دفاع، خودروساز ، آموزشی و غیره مانند شرکت ملی نفت، شرکت ملی گاز، شرکت سهامی ذوب آهن اصفهان ، پیمانکاران و سازندگان تجهیزات نفت ، گاز و پتروشیمی ، فولاد مبارکه صنایع دفاع، کشتی سازی ها، کارخانجات سیمان ، مراکز آموزش فنی و حرفه ای سراسر کشور ارائه نموده است و خرسند است که کیفیت محصولات و خدمات شرکت خزرترانسفو به انحاء مختلف از جمله تقدیرنامه ها و تائیدیه های صنایع فوق الذکر تائید شده است .

 

 

 



:: برچسب‌ها: خزرترانسفو , شركت خزرتذانسفو , دستگاه جوش , دستگاه جوشكاري , فروش دستگاه جوش , دستگاه جوش و برش , دستگاه جوشكاري و برشكاري , تجهيزات جوش و برش , ماشينهاي جوش و برش , مواد و ملزومات جوشكاري , لوازم جوش , دستگاه جوش تيگ , دستگاه جوش ميگ , دستگاه جوش ميگ مگ , دستگاه جوش زيرپودري , دستگاه جوش ركتيفا ,
:: بازدید از این مطلب : 456
|
امتیاز مطلب : 82
|
تعداد امتیازدهندگان : 26
|
مجموع امتیاز : 26
تاریخ انتشار : 21 دی 1398 | نظرات ()
نوشته شده توسط : E-khazartransfo

 

  1. سلام ،امکان داره در مورد انواع ترکهایی که در موقعیت و جهت ترکهای جوش نام برده شده بیشتر توضیحات ارایه کنید؟؟ د ضمن بابت درج این مقاله ازتون ممنونم

نیما-تهران

سلام  ممنون از توجه شما . ترک ها رو می شه بقا توجه به جهت شروع و رشد – موقعیت و شرایط تشکیلشون  تقسیم بندی کرد .

 ترک های طولی  که اغلب از ترکهای حوضچه انتهایی جوش شروع میشن . عموما به خاطر سرعت سرد شدن فلز جوش اتفاق می افتن .

ترک های عرضی – این نوع ترک ها معمولا از فلز جوش گذشته و تو فلز پایه هم  ادامه پیدا میکنن . این نوع ترک ها اغلب انقباضی هستن و اگه فلز جوش تو قید و بند باشه و تنش هاش نتونن ازاد بشن   اتفاق می افتن . این نوع ترک ها معمولا  به هیدروژن  تردی مربوط میشن .

ترک های حوضچه انتهایی فلز جوش – این ترک ها ستاره ای هستن و به طرف لبه بالایی دهانه حوضچه  پیشرفت میکنن. به این ترک ها ترک پنجه ای هم میگن . و معمولا  باعث بروز ترک های طولی میشن .

ترک های گلویی جوش – ترک هایی که به صورت عمودی در فلز جوش انتشار  و به سمت ریشه جوش انتشار پیدا میکنن . این نوع تعرک ها معمولا از نوع ترک گرم هستند .

ترک های ریشه ای – این نوع ترک در  پاس ریشه اتفاق می افته .  ممکنه که ترک گرم باشه یا اینکه ترک سرد باشه . این نوع ترک در اتصالات شیار باریک نسبت به اتصالات دیگه به ویژه در فرایند های  GMAW & SAW   بیشترین احتمال وقوع رو داره .

 با تشکر   دیوسالار

 

  1. سلام،چرا برای جوشکاری با الکترودهای خاص نیازمند به تنظیم قدرت قوس هست آیا غیر از این هست که قدرت قوس برای جوش دادن با این نوع الکترودها یکسان باشه؟؟

مهدی-اصفهان

سلام ممنون از توجه شما .  انرژی یونیزاسیون برای انواع الکترود ها میتونه متفاوت باشه .  . این انرژی در واقع ولتاژ مورد نیاز برای استارت جوشکاری و تشکیل قوس الکتریک هستن.  ولتاژ اضافه مورد نیاز معمولا با تعبیه پایلوت – واحد HF  - و  ARC FORCE    تامین میشه .   با تشکر   دیوسالار

 

  1. سلام و عرض خسته نباشید به شما،مدتی بود که مقاله ای تو سایت درج نکرده بودین از این بابت نگران شدیم،سوالی داشتم در رابطه با ترک جوشکاری که آیا بین ترک و شکست تفاوت وجود داره یا نه!؟

سلامتیان-مازندران

—            سلام ممنون از توجه شما .  مطابق تعریف هرگونه  وقفه یا اختلال که یکنواختی و همگنی در ساختار مواد را به لحاظ فیزیکی –متالورژیکی و مکانیکی تغییر دهد ، ناپیوستگی نامیده می شود .  ناپیوستگیها الزاما عیب نیستند و ممکن است مطابق استاندارد مرجع یا  دستورالعملهای فنی و با توجه به نوع کاربری و سرویس دهی  مورد پذیرش قرار بگیرند .   هر نقیصه ( ناپیوستگی ) یا نقایصی که به صورت انفرادی یا تجمعی در  بخش یا کل جوش اتفاق بیفتد و خصوصیات فنی آن  راکاهش داده به طوریکه از مشخصات فنی قید شده در استاندارد  یا دستورالعملهای فنی کمتر شده ، منجر به عدم پذیرش جوش گردد ، عیب نامیده میشود .

—            عیوب  ناپیوستگیهای  غیر مجاز  هستند

—              با توجه به مطالب بالا ترک یه عیب در فلز جوشه  که البته خطرناکترین و مهمترین اونا هم هست .  . ترک ها قابل برسی و کنترلن . و میشه بعد از شناسایی اونا رو کنترل و تعمیر کرد . یعنی با تعمیر ترک و رفع عیب سازه و یا قطعه مورد نظر مجددا قابل سرویس دهی میشه . اما تو سازه ای که شکست  توی اون اتفاق بیفته  دیگه قابل سرویس دهی نبوده و باید ناحیه ای که شکست در اون اتفاق افتاده معین و برداشته بشه . حتی ممکنه که تو طراحی مجدد تغییرات اساسی لحاظ بشه .

—            ترک ها موجب پیدایش شکست  هستن  . ولی شکست الزاما در اثر ترک به وجود نمی یاد و ممکنه که در اثر طراحی نا مناسب و بارگذاری نا مناسب اتفاق بیفته . با تشکر   دیو سالار

  1. سلام،مقاله خوبی بود فقط یه سوال!؟! چرا در ترک عرضی معمولا از کاهش استحکام فلز جوش برای از بین بردن این نوع به کار بده میشه!؟

جاوید

سلام  ممنون از توجه شما . ترک های عرضی معمولا در اتصالاتی که محکم در قید گذاشته شدن اتفاق می افته .. در چنین حالتی مقاطع فلز جوش نمی تونه جهت ازاد سازی تنش های به وجود اومده  حرکت کنه . . این نوع ترک ها معمولا ترک های انقباضی هستن که هنگام سرد شدن اتفاق می افتن. ترک های عرضی به طور عموم نتیجه عمل کرنشهای انقباضی طولی بر روی فلز جوش با قابلیت چکش خواری پایین  هستن . و همیشه به عامل هیدروژن تردی مربوط میشن .  با توجه به این موارد یکی از راههای کنترل این نوع ترک کاهش افزایش قابلیت چکشخواری و کاهش استحکام فلز جوش هست .                 با تشکر   دیوسالار

  1. سلام،نقطه تسلیم در اعوجاج چگونه رخ می دهد؟؟ آیا فرآیند خاصی شکل میگیره تا این روند صورت بگیره!؟

ناشناس

سلام ممنون از توجه شما  اعوجاج و پیچیدگی در جوشکاری ناشی از تنشهای حرارتی هستند . تنشهای حرارتی از دسته تنشهاییند که جته و میزان او.نا قابل پیشبینی نیست . در حالت کلی از بروز اعوجاج نمیشه جلوگیری کرد و لی میشه اونا رو کنترل  و حد اقل کاهش داد .   در خصوص دلایل مهم بروز اعوجاج و نحوه کنترل اونا تو  پاسخ به سوال شماره 6  همین مجموعه مختصرا توضیح داده شد   با تشکر  دیوسالار

 

  1. کنترل پیچیدگی در جوشکاری به چه صورت انجام میشه!؟؟ آیا برای کنترل آن نیاز به پیشگرم کامل می باشد!؟

عالمی-دانشجو سال اول

سلام ممنون از توجه شما . مطابق تعریف پیچیدگی یعنی هر نوع تغییر شکل ناخواسته قطعه جوشکاری شده در حین جوش یا بعد از سرد شدن فلز جوش ناشی از عملیات جوشکاری . علت :  1- گرمای ناشی از جوشکاری   ( تنش حرارتی  )2  – خواص مکانیکی و فیزیکی مواد مانند ضریب انبساط حرارتی ، ضریب هدایت حرارتی، تنش تسلیم ، مدول الاستیسیته  - 3 - تغییر در حرارت اعمال شده 4  – سرعت جوشکاری 5  – مونتاژ ضعیف  6 – دستورالعمل نامناسب جوشکاری  7 – بالابودن میزان فلز جوش رسوب داده شده

پیچیدگی در جوش قابل جلوگیری نیستند ولی میتوان انها را کنترل کرد . روشهای کاهش و کنترل پیچیدگی :

اجتناب از جوشکاری زیاد

رعایت ترتیب و توالی جوش

استفاده از تعداد پاسهای کمتر در صورت امکان

 تا حد امکان محل جوش نزدیک محور خنثی باشد

بالانس کردن جوشها در دو طرف محور خنثی

محدود کردن مدت زمان جوشکاری

خال جوشهای  مناسب و کافی

....

 با تشکر    دیوسالار

 

  1. سلام،میخواستم در مورد عمل های پدید آورنده همراستا نبودن اتصال جوش بیشتر بدونم!؟

جواد-دانشجو

سلام ممنون از توجه شما . :  مطابق تعریف،هم راستا نبودن اتصال جوش یعنی ، بالا و پایین بودن دو قطعه مونتاژ شده نسبت به هم  به شرط آنکه ناشی از اختلاف ضخامت دو قطعه نباشد. علت  : مونتاژ نامناسب – تکنیک جوشکاری نادرست 

 

عوارض : 

استحکام جوش را به شدت کاهش میدهد

شکل ظاهری نامناسب جوش

امکان بروز عدم ذوب در پاس ریشه

افزایش امکان تمرکز تنش در پاس ریشه

کاهش مقاومت در برابر بارهای خستگی

حد پذیرش  مطابق استاندارد      =  AWS D1.1   10 % ضخامت فلز پایه نازکتر یا 3 میلیمتر هر کدام کمتر بود .

 

 

 

 

 

  1. سلام، چرا در عدم نفوذ کامل فلز جوش به ریشه اتصال  ملزم ب استفاده از الکترود با قطر بالا هستیم در حالی که با استفاده از چنین روشی منجر به ایجاد خستگی می گردد!؟؟

صبورچیان-کرمان

 سلام ممنون از توجه شما . استفاده از الکترود با قطر بالاتر یکی از راهکار های ایجاد فلز جوش با نفوذ کامل هست و البته تنها راهکار نیست .  از طرفی در صورت رعایت موارد فنی و تکنیکی همیشه منجر به ایجاد خستگی در فلز جوش هم نمیشن !  از عوامل تشکیل نفوذ ناقص می شه به موارد زیر اشاره کرد

  1.  پایین بودن حرارت ورودی
  2. پایین بودن شدت جریان
  3. پایین بودن ولتاژ
  4. مونتاژ نامناسب
  5. شروع مجدد نامناسب  زاویه نامناسب الکترود یا تورچ
  6. طرح اتصال نا مناسب

 با تشکر   دیوسالار

  1. سلام چرا برای حل مشکل ترک های بوجود آمده از نمونه گرده جوش،پالسهای جوش باید دارای عرضی حداقل برابر با عمق باشد!؟

یداللهی-تهران

ممنون از توجه شما . نسبت عمق به عرض نباید از حد معینی تجاوز کند به عبارت دیگر نسبت عمق به عرض نباید از سه به دو  بیشتر باشد . در مواردی که عمق جوش خیلی بیشتر از عرض ان باشد سطح جوش ممکن است قبل از مرکز ان منجمد شود . در نتیجه نیروهای انقباضی سطوح منجمد شده بر مرکز جوش وارد می شوند و این میتواند باعث بروز ترک هایی شود که به سطح قطعه هم راه پیدا میکند .   با تشکر   دیوسالار

 

 

  1. سلام،تشکر از مقالات عالیتون،به نظر شما زاویه نادرست یا بهره گیری غلط از الکترود تنها عامل شکل گیری آخال های سرباره هست یا اینکه عامل های دیگری در پدید]آوردن موثر  می باشد؟؟

حسین-دانشجو

سلام ممنون از توجه شما . مطابق تعریف ناخالصی های  محبوس در جوش یعنی  : : هر گونه مواد غیر فلزی و ترکیبات آنها  در صورتی که فرصت کافی برای خارج شدن از مذاب را پیدا نکنند و در میان فلز جوش ( بین پاسها –بین جوش و فلز پایه )منجمد و محبوس شوند   علت :

  1. : تمیزکاری نا مناسب بین پاسی
  2. پایین بودن دمای پیش گرم
  3. بالا بودن ویسکوزیته فلز مذاب
  4. زیاد بودن سرعت سرد شدن فلز جوش
  5. تکنیک جوشکاری نا مناسب
  6. پخت زیاد الکترود
  7. شدت جریان نامناسب
  8. آماده سازی نامناسب طرح اتصال
  9.  بریدگی لبه جوش  در پاسهای میانی

با تشکر   دیوسالار

 

  1. سلام

ویسکوزیته زیاد مربوط به سوختگی مجاور جوش چگونه رخ میده!؟ آیا مرطوب بودن روکش الکترود میتونه عاملی برای ایجاد تخلخل باشه!؟

سامان-تهران

سلام ممنون از توجه شما . از عوامل بروز سوختگی لبه های جوش  استفاده از شدت جریان بالا هست .  بالا رفتن شدت جریان   به معنی افزایش حرارت ورودی – افزایش دمای حوضچه جوش – افزایش رقت و سیالیت مذاب در حوضچه جوش  هست  افزایش سیالیت هم باعت بروز شیرین کیج و احتمال بروز بریدگی و سوختگی لبه جوش میشه .  رطوبت موجود در پوشش الکترود یا پودر های جوشکاری از عوامل مهم  بروز تخلخل های خطی در فلز جوش هستند  . با تشکر   دیوسالار

 

 

  1. سلام،مقاله آخرییتان مربوط به ترک جوش خیلی جالب بود،سوالی برام پیش اومده که آیا ترکهای جوش کاری که در اثر افزایش حجم داخلی که منجر به انقباض آن میگردد با بالا رفتن استحکام فلز پایه و تنش های مربوط به پسماند ارتباط دارد!؟

جامعی-تبریز

 سلام  ممنون از توجه شما .  بله دقیقا .  افزایش استحکام فلز جوش منجر به افزایش مقاومت در برابر  ازادسازی تنشها و کاهش قابلیت چکش خواری میشه که در نتیجه احتمال بروز ترک های عرضی  بالا میره .   با تشکر   دیوسالار

  1. سلام،من جایی خوندم که برای رفع ترک های ناشی از جوشکاری،جوشکاری در حالت قائم رو به بالا توصیه میشه!؟چرا؟

تیمور-مازندران

سلام ممنون از توجه شما . از مشخصه های جوشکاری در حالت قائم و رو به بالا ، افزایش حرارت ورودی هست که نتیجه اون  کاهش سرعت جوشکاری – کاهش نرخ سرد شدن فلز جوش – کاهش احتمال بروز عیوبی مانند عدم ذوب و عدم نفوذ – افزایش مقاومت به ضربه فلز جوش و در نتیجه تشکیل ساختار مناسب تر فلز جوش هستش که همه اینا به کاهش احتمال بروز ترک و کنترل ترک در فلز جوش  منجر می شن . با تشکر   دیوسالار

  1. سلام،درچه مواقعی شکل و نمونه پالس جوش میتونه عامل ایجاد ترک جوشکاری بشه!؟

فاطمی-تهران

سلام ممنون از توجه شما .  ناپیوستگیهایی از قبیل عدم یکنواختی  گرده جوش اجرا شده – ارتفاع بیش از حد گرده جوش – بریدگی و سوختگی های لبه گرده جوش – سر رفتن فلز جوش – عدم ذوب و عدم پر شدگی فلز جوش – تخلخلهای سطحی و .... همه و همه باعث ایجاد نقاط تمرکز تنش – کاهش ضخامت نسبت به فلز پایه و در نهایت کاهش استحکام فلز جوش  می شن که نتیجه اون می تونه بروز و رشد ترک در فلز جوش و ناحیه  متاثر از حرارت  در منطقه مجاور فلز جوش بشه .

  1. سلام،از گزاشتن این مقالات تو سایتتون نهایت استفاده رو بردیم.بسیار مقالات عالی هستند که میتونه تاثیر عمده ای در اطلاع رسانی داشته باشند چی شد که به فکر این کار افتادین مهندس دیوسالار!؟؟ یه عرض دیگه داشتم  برای نرمال سازی  در جوشکاری و قطعات مختص به آن چه اقداماتی مورد نیاز می باشد؟؟

سیدجعفر-مشهد

سلام ممنون از توجه شما . من از سالها پیش شرکت خزر ترانسفو رو میشناسم و با با توجه به نقش مهم این شرکت تو صنعت جوش کشورمون  از سال 87 به مدیریت این شرکت پیشنهاد  تاسیس واحد تکنولوژی جوش رو دادم که با  استقبال قابل توجه و حمایت کامل مدیریت شرکت تونستیم این واحد رو راه اندازی کنیم .  از اهداف مهم ما برای تاسیس این واحد شناسایی  نیازمندیهای مشتری و پاسخگویی مناسب و سریع به  درخواست های مشتری بود . . این کار رو با دسته بندی نیازمندیها علی الخصوص نیازمندیهای مشتریهای وفادار و قدیمی شرکت  در خصوص ارائه مشاوره های حضوری و تلفنی – تهیه مدارک فنی مثل انواع دستورالعملهای تخصصی و ...  شروع کردیم و کم کم توسعش دادیم . . در حال حاضر هم با ایجاد این بخش در سایتمون  که خوشبختانه  با اقبال خوبی هم همراه هست  در حد وسع و دانش محدودمون  در خدمت  شما هستیم . 

 در خصوص نرمال سازی فلز جوش خدمتتون عرض کنم که  استفاده از عملیات های حرارتی بعد از جوشکاری    با دستورالعملهای مخصوص – استفاده از دمای پیشگرم و کند کردن سرعت سرد شدن فلز جوش و استفاده از اجرای تعداد پاسهای جوشکاری بیشتر  با فاصله زمانی اجرای کم و پشت سر هم  ( هر پاس جوش  در صورت محدود بودن فاصله زمانی بین پاسی در واقع پاس قبلی رو نرماله می کنه )  از  راه کارهای  اجرای نرماله کردن فلز جوش هستن .

  با تشکر   دیو سالار

  
نویسنده : خزرترانسفو ; ساعت ۱۱:٠٠ ‎ق.ظ روز ۱۳٩٠/٦/۱۳
تگ ها :

ترک ها ، علت ، مکانیزم تشکیل و عوارض آنها

در میان عیوب جوش ترک خطرناکنرین انهاست چون قابلیت جوشکاری و جوش پذیری مواد بر پایه تمایل ان به تشکیل و رشد ترک در طول جوشکاری و بعد از ان  ارزیابی می شود . زمانی که تنش در یک نقطه از جوش ، از مقاومت کششی یا برشی نهایی فلز پایه یا فلز جوش تجاوز کند  ترک اتفاق می افتد . ترک ها می توانند بلافاصله بعد از پیدایش ، در امتداد فلز جوش داده شده توسعه پیدا کنند . ترکیبات شیمیایی فلز پایه و فلز جوش بر حساسیت نسبت به ترک تاثیر مستقیم دارد .



:: برچسب‌ها: جوش , جوشكاري , مقاله جوش , مقاله جوشكاري , دستگاه جوش , دستگاه جوشكار ,
:: بازدید از این مطلب : 492
|
امتیاز مطلب : 22
|
تعداد امتیازدهندگان : 5
|
مجموع امتیاز : 5
تاریخ انتشار : دو شنبه 14 شهريور 1390 | نظرات ()
نوشته شده توسط : E-khazartransfo
در میان عیوب جوش ترک خطرناکنرین انهاست چون قابلیت جوشکاری و جوش پذیری مواد بر پایه تمایل ان به تشکیل و رشد ترک در طول جوشکاری و بعد از ان  ارزیابی می شود . زمانی که تنش در یک نقطه از جوش ، از مقاومت کششی یا برشی نهایی فلز پایه یا فلز جوش تجاوز کند  ترک اتفاق می افتد . ترک ها می توانند بلافاصله بعد از پیدایش ، در امتداد فلز جوش داده شده توسعه پیدا کنند . ترکیبات شیمیایی فلز پایه و فلز جوش بر حساسیت نسبت به ترک تاثیر مستقیم دارد

:: برچسب‌ها: جوش , جوشكاري , مقاله جوش , مقاله جوشكاري , دستگاه جوش , دستگاه جوشكاري ,
:: بازدید از این مطلب : 618
|
امتیاز مطلب : 35
|
تعداد امتیازدهندگان : 8
|
مجموع امتیاز : 8
تاریخ انتشار : دو شنبه 14 شهريور 1390 | نظرات ()
نوشته شده توسط : E-khazartransfo


سلام و عرض خسته نباشید،میخواستم بدونم تاریخچه جوشکاری شرکتهای خارجی چه زمانی در سایت قرار میدین!؟ آیا بابت اشتراک پذیری در این سایت بابتش هزینه باید پرداخت گردد یا نه؟؟

تیموری-تهران

سلام ممنون از توجه شما .  بخش اول ، دوم و سوم تاریخچه جوشکاری که روند سیر صعودی صنعت جوشکاری از دوران عصر فلز تا اوایل 1900 میلادی رو فهرست وار  توشون عنوان شده رو تو سایتمون میتونید ببینید . بخشهای بعدی که احتمالا سه بخش خواهند بود  شامل :از 1950 – 1900  میلادی ، از 2000 – 1950  میلادی و از 2000 تا حال حاضر  شامل مطالب تخصصیتر و شروع کار شرکتهای معتبر بین المللی هستند که به ترتیب تهیه و تو سایت میذاریمشون  در خصوص اشتراک هم خدمدتون عرض کنم که این نوع فعالیتها جزء خدمات  خاص شرکت خزر ترانسفو بوده و مراجعه کننده قرار نیست هیچ هزینه ای بابت اونا پرداخت کنه . با تشکر   دیوسالار

سلام،شما وبلاگهای زیادی تو اینترنت ایجاد کردین،هدف از این همه وبلاگ چه بوده!؟؟ یه سوال از مهندس دیوسالار داشتم که دستگاه های جوش خزرترانسفو چه ویژگی های خاصی دارند که این همه تبلیغات کرده اید؟

انصاری-مازندران

سلام ممنون از توجه شما . شرکت خزر ترانسفو اولین شرکت تولیدی در زمینه ساخت تجهیزات جوش و برش در داخل کشوره . معرفی تجهیزات تولیدی و عرضه کردن اونا یه امر کاملا طبیعی و بدیهی تو هر شرکت تولیدیه . اما در خصوص اینکه تجهیزات تولیدی ما چه ویژگی خاصی دارن   اگه به طور جامع و عمومی بخواین  مهمترینشون کارامد بودن – قیمت مناسب – حداقل نیاز به تعمیرات و خدمات  رو میتونم یاداور بشم . اگه تخصصی ترش رو بخواین نوع و مدل فرایند رو انتخاب بفرمایید تا ویژگیهای خاصشون رو که معمولا تو کاتالوگها ذکر نمیشه رو خدمتتوت تقدیم کنم .  با تشکر   دیوسالار .

سلام و خسته نباشید،معیار انتخاب پارامترهای جوشکاری تیگ پالسی جهت اتصال ورقهای آلیاژ به نظر شما چیست؟؟ و این معیارها چگونه ارزیابی میشه؟

داوود-تهران

سلام ممنون از توجه شما . معمولا برای انتخاب دستگاه جوشکاری مناسب چند تا نکته رو باید در نظر داشت از جمله  جنس و  ضخامت  قطعه کار – موقعیت جوشکاری – سهولت دسترسی  و ... . در خصوص دستگاه های جوش تیگ  اولین و مهمترین نکته جنس فلز پایه هست .  به طور مثال اگه قرار باشه دستگاهی داشته باشیم که همه فلزات رو بشه باهاش جوشکاری کرد اعم از الومینیوم – منیزسوم -  نیکل  و انواع فولادهای الیاژی ، دستگاه باید امکانات AC  و  DC  و پالس رو  داشته باشن . برای جوشکاری فولادهای الیاژی  با توجه به ضخامت فلز پایه  در خصوص پارامترهای قابل تنظیم پالس    ، قابلیت و محدوده تنظیم شدت جریان ( حد اقل جریان هر چه کمتر باشد بهتر است ) محدوده   و گستره فرکانس قابل تنظیم ، دقت در شیب کاهش و افزایش امپر در ابتدا و انتهای جوشکاری   و سهولت تنظیم پارامترها از نکاتی هستند که باید مورد توجه قرار بگیرن . با تشکر   دیوسالار

سلام،اگر امکان داره مقالات بیشتری از تیگ و فرآیندهای جوشکاری و چگونگی کارکرد دستگاه های آن در سایت درج کردین،تنها به  گزاشتن مقالات تخصصی اکتفا نکنید!!

جمشید-تهران

سلام ممنون از توجه شما .  منتظر تغییرات اساسی و ارائه خدمات  فوق العاده   ما تو سایتمون باشید . نکته ای رو که اشاره کردید در اینده مفصلتر به صورت ارائه مقالات و بسته های اموزشی در قالب فیلم – و فرمت های پاور پوینت و پی دی اف   بهش  خواهیم پرداخت    با تشکر  دیو سالار

سلام،من علی هستم دانشجوی سال اول که از طریق گوگل با سایتتون آشنا شدم،از مقالاتتون خوشم   اومد!! انصافا مقالات پر باری میزارین!! سوالی برام پیش اومده که آیا می توان جوش را تا دمای محیط سرد کرد یا آیا دمای میان جوش باید رعایت شود ؟ ممنون میشم که پاسخ سوالم را بدین

طمهاسبی-تهران

 سلام ممنون از توجه شما .  دمای  و شرایط سطح فلز پایه و شرایط محیطی  در زمان جوشکاری  معمولا تو WPS  ذکر میشه و بسته به استاندارد مرجع ممکنه که کمی متفاوت باشه .  به طور کلی جوشکاری در زیر بارون و برف و در معرض باد تند ممنوعه  حد اقل دمای محیط برای شروع جوشکاری  منفی بیست درجه سانیگراد در استاندارد AWS ,  و ده درجه سانتیگراد در استاندارد ASME   ذکر شده . دمای بین پاسی هم حداقل باید برابر  دمای پیشگرم باشه که باز این دما هم تو استانداردها  بر اساس جنس و ضخامت فلز پایه ذکر شده . از طرفی  فاصله زمانی زیاد بین اجرای پاس ریشه و پاسهای پرکن تو بعضی مواقع مثلا در جوش لوله  مطابق استاندارد API  نباید زیاد باشه  که معنیش اینه که دمای بین پاسی حتما باید رعایت بشه .  گذشته از همه اینا رعایت نکات  قید شده  در  WPS   لازم و کافیه از جمله دمای پیش گرم و دمای بین پاسی .  با تشکر    دیوسالار  .

سلام،میشه در مورد جوشکاری اصطکاکی -اغتشاشی مطلبی هم بزارین! کلا فرآیندهای جوشکاری عموما چند دسته هست!؟

نراقیان

سلام ممنون از توجه شما . برای اتصال دو قطعه به همدیگه روشهای مختلفی وجود داره که میشه اونا رو به دو دسته کلی اتصالات دائم و اتصالات موقت  تقسیم کرد . جوشکاری زیرگروه اتصال دائمه .  تو اتصال دائم برای ایجاد اتصال میشه از فلز پرکننده استفاده کرد یا حتی بدون  استفاده از مواد مصرفی هم میشه اتصال رو برقرارنمود .  در هر دو حالت  برای اینکه پیوند و اتصال اتفاق بیفته نیازه که ماده از حالت خودش خارج بشه  ( فلزات عموما به حالت جامد هستند ) . تغییر حالت هم نیازمند صرف انرژیه . تو جوشکاری انرژی مورد نیاز به روشهای مختلفی تامین میشه . که مهمترین اونا استفاده از قوس الکتریک – استفاده از سوختهای فسیلی – استفاده از اشعه ها و پرتوها  هستند .  بعضی مواقع هم تغییر حالت از جامد به مایع نیاز نیست و فقط با  استفاده از حرارت و فشار  هم میشه  اتصال رو برقرار کرد .  پس میشه از این لحاظ هم جوشها رو به دو دسته جوشهای ذوبی و جوشهای حالت جامد تقسیم کرد .   که هر کدومشون زیرگروه های زیادی دارن . جوش اصطکاکی اغتشاشی زیرگروه جوش حالت جامده  یعنی با استفاده از حرارت حاصله از اصطکاک و فشار اتصال برقرار میشه که البته کیفیت اتصال به وجود اومده هم به پارامترهای زیادی وابسته هست  که بحثش کاملا مفصله . جهت اطلاعات بیشتر بهتون پیشنهاد میکنم  منابع زیر رو مطالعه کنین در صورت نیاز بنده در خدمتتون هستم .

Kluken, A O et al: "Aluminium Bridge Constructions - Welding Technology

and Fatigue Properties" Svesaren, Vol. 50, No. 3, 1995.

2. Knipstrom, K E: "New Welding Method for Aluminium" Journal as above.

3. Thomas, W M et al: "Friction Stir Butt Welding" International patent

application No.PCT/GB92/02203 and GB patent application No.9125978.8, 6

December 1991.

4. Midling, O T: "Material Flow Behaviour and Microstructural Integrity of

Friction Stir Butt Weldments" Proc. of 4th Int. Conf. on Aluminium Alloys

(ICAA4), Atlanta, GA, USA, 11-16 Sept. 1994.

5. Thomas W M, Nicholas E D, Needham J C, Murch M G, Temple-Smith P and

Dawes C J, 'Improvements relating to friction welding', European Patent

Specification 0 615 480 B1.

6. Midling O T, Morley E J, Sandvik A, 'Friction stir welding'. European Patent

Application 959 078 88.

سلام،اگر مقدور هست توضیحاتی در رابطه با جوشکاری فولادهای مولیبدونی ارایه کنید؟

مخلص شما: حمید-دانشجو سال دوم

سلام ممنون از توجه شما . در صورت دسترسی به کتاب کلید فولاد جلد اول – مهندس معینیان   یا

،ASM Metals HandBook, Vol 06 - Welding, Brazing and Soldering

 میتونین مطالب مورد نظرتون رو ببینید . در غیر این صورت   بفرمایید بنده در خدمتتون هستم .  با تشکر  دیوسالار

 

سلام،در روشهای انتقال ذرات مذاب عرض کرده بودین که روش اتصال کوتاه با مشکلاتی مواجه هست،آِا راهکاری پیش نیومده که مشکلاتی از قبیل جمع شدن سیم جوش و امکان مچاله شدن کاهش پیدا کند؟؟

شاه پژوه-تهران

سلام ممنون از توجه  شما .  اگه خاطرتون باشه عرض کرده بودم که این روش انتقال مذاب  برای جوشکاری الومینیوم مناسب نبوده و پیشنهاد نمیشه  . البته راه حلهایی رو هم عنوان کردیم که مقرون به صرفه باشه  روش های دیگه ای هم هست  که تجهیزاتش نسبتا گرونه و در ضمن  مشابه تولید داخلیشون رو هم نداریم از قبیل استفاده از تکنیکهای         CMT ( cold metal transfer )

 pulse –on – pulse 

STT ( surface   tension  transfer )

اینا تکنولوژیهای روز دنیا هستن که خوب هزینه اولیه تجهیز بالاتری نسبت به تجهیزات مرسوم دارن . به صرفه ترین روشها تقریبا همونهایی هستن که تو متن ارائه شده مطالعه کردید . با تشکر   دیوسالار

سلام،در جوشکاری با لیزر  حتی لیرزهای حالت جامد هم امروزه با همان تکنیک قدیمی  خود کار میکنند؟؟

بهزاد-تهران  

سلام ممنون از توجه شما . معمولا اصول و توپولوژی هر فرایندی تقریبا ثابت میمونه و کمتر دستخوش تغییر قرار میکیره و این تکنیکها هستند که دائما در حال تغییر و پیشرفت هستن . البته در خصوص فرایند جوش لیزر نمیدونم این مطلب چه قدر صادقه . چون من اطلاعاتم تو این زمینه حرفه ای نیست . با تشکر   دیوسالار



:: برچسب‌ها: جوش , جوشكاري , مقاله جوش , مقاله جوشكاري , دستگاه جوش , دستگاه جوشكار ,
:: بازدید از این مطلب : 394
|
امتیاز مطلب : 26
|
تعداد امتیازدهندگان : 7
|
مجموع امتیاز : 7
تاریخ انتشار : دو شنبه 14 شهريور 1390 | نظرات ()
نوشته شده توسط : E-khazartransfo


  1. 1.        سلام،میخواستم کاربردهای عمده گاز آرگون بدونم که در جوشکاری نقش مهمی را ایفا میکنه؟؟

بهزاد-تهران

 سلام ممنون از توجه شما . گاز ارگون  ، گازی است خنثی  که هیچگونه ترکیب شیمیایی با اتمسفر اطراف و مواد موجود در حوضچه جوش ایجاد نمی کند . ارگون  به معنی غیر فعال است  این گاز 4 /1  برابر سنگینتر از هوا بوده به همین دلیل میتوان ان را با شدت کمتری به جریان در اورد و از این رو نسبت به سایر گازها به کمترین فشار نیاز دارد . از مزایای گاز ارگون

1-     گازی ست ارام که فعالیتهای حوضچه جوش را به حد اقل میرساند

2-    برای به دست اوردن شدت جریان و طول قوس مناسب به ولتاژ کمتری نیاز دارد

3-    شروع قوس نسبت به گاز های دیگر  اسانتر است

4-    قدرت پاک کنندگی و شکستن لایه اکسیدی در الومینیوم و منیزیوم را بالا می برد

5-    هزینه ان نسبت به گازهای خنثی دیگر کمتر است

با تشکر   دیوسالار

  1. 2.       سلام به شما،در جوشکاری با قوس الکتریکی آیا به غیر از جریان مستقیم از جریان دیگری میشه استفاده کرد؟ چگ.نه ممکن است که پدیده ای به نام ترکهای جوش شکل بگیرد؟؟

رضایی-مشهد

سلام ممنون از توجه شما . در فرایندهای جوشکاری قوسی میتوان از هر دو نوع جریان متناوب و مستقیم استفاده نمود . البته انتخاب نوع جریان به پارامترهایی از قبیل جنس فلز پایه ضخامت نوع کاربری .و .... بستگی دارد به عنوان مثال مناسبترین نوع جریان برای جوشکاری فلز الومینیوم جریان متناوب با شکل موج مربعی  در فرایند جوشکاری تیگ است . در  فرایندهایی نظیر GMAW – SAW   معمولا از جریان مستقیم  DCEP  و در فرایندهایی نظیر GTAW  و  SMAW  از جریان مستقیم و متناوب  استفاده می شه . DCEN – DCEP  و  AC  .

در خصوص ترک هم خدمدتون عرض کنم :

—            در میان تمام عیوب جوش ترک خطرناکترین آنهاست . چون قابلیت جوشکاری مواد بر پایه تمایل به ترک برداشتن در طول جوشکاری و بعد از آن ارزیابی می شود .

—            زمانی که تنش در یک نقطه از جوش از مقاومت کششی یا برشی نهایی فلز پایه یا فلز جوش تجاوز کند ترک اتفاق می افتد .

—            ترک ها در فلز پایه ناحیه متاثر از حرارت فلز جوش  اتفاق می افتند

—            درجه حرارتی که ترک در ان اتفاق می افتد نقش تعیین کننده در نحوه رشد ، آسیب رسانی به شبکه کریستالی و دانه بندی  ، دارد.

—             تقسیم بندی ترک ها بر اساس دمای  پیدایش انها

  1. ترک گرم
  2.  ترک سرد

—            ترک گرم در فلز جوش ترک انجمادی  solidification cracks

—            علت :

  1. ساختار انجماد باعث درشت دانه شدن ساختار فلز جوش می شود .
  2. جدایش
  3. زیاد بودن ضخامت قطعه کار
  4. قید و بندهای اتصال
  5. نسبت عمق به عرض جوش ( نسبت 3 به 2  )
  6. شکل گرده جوش ترکیبات فلز پایه
  7. بالا بودن شدت جریان
  8. مونتاژ ضعیف
  9.  کم بودن گلویی جوش به واسطه وجود عیوبی نظیر عدم نفوذ

—            ترک گرم در ناحیه متاثر از حرارت ترک گدازه ای liquation cracks

—            علت :

  1. استفاده از فرایندهای با حرارت ورودی بالا مانند زیرپودری و ...
  2. بالا بودن میزان گوگرد و فسفر و پایین بودن میزان منگنز در فلز پایه
  3. مدت زمان طولانی در دمای بالا باشد
  4. وجود ناخالصیها

Cold cracking  ترک سرد

—            خطرناک ترین ، ناشناخته ترین و پیچیده ترین نوع عیب در جوش

—            ترک های تاخیری یا ترک های هیدروژنی نیز نامیده می شوند

—            ترک سرد عموما در دمای زیر 100 درجه سانتیگراد و در اثر عدم خروج هیدروژن از فلز جوش از یک دوره چند ساعته ( تقریبا بعد از 72 ساعت پس از سرد شدن و رسیدن به دمای محیط ) اتفاق می افتد

—            زمان تاخیر به نوع فولاد میزان تنش جوشکاری و مقدار هیدروژن موجود در جوش و ناحیه متاثر از حرارت  بستگی دارد

—            علت :

  1. مقدار هیدروژن در فلز جوش
  2. تنشهای کششی بالا
  3. ساختار مستعد مانند مارتنزیت
  4. سرعت بالای جوشکاری
  5. سرعت سرد شدن

انواع دیگر ترک ها و موقعیت شکل گیری اونها ( ترک های طولی عرضی و ... ) خودش یه بحث مفصله  که انشا اله اینده به صورت مقاله تو سایتمون می تونین مطالعشون کنین .  با تشکر   دیوسالار

  1. 3.      سلام،امکان این هست که مختصری توضیح درباره ازرسی عملیات پسگرم کردن و تنش زذایی  - بازرسی غیر مخرب ارائه کنید؟؟

میرزاده-ساری

سلام ممنون از توجه شما . در خصوص تست های غیر مخرب که مکرر صحیت شد و تو پاسخ به سوالهای دوستان دیگه میتونین مطالعشون کنید .  اما در خصوص پس گرم کردن و تنش زدایی

پس گرمایی  به سه دلیل اجرا میشه

1-     برای تشکیل ساختارهای تعادلی

2-    برای افزایش سختی پذیری  و سخت کاری

3-    برای اصلاح تغییرات ابعادی و تابیدگی

انواع پس گرمایی برای تشکیل ساختارهای تعادلی

1-     تنش زدایی 2- انیل کردن   3- همگن سازی 4 انیل ایزوترمال  5- نرمال کردن  6 کروی کردن 7- بازیابی  8 تبلور مجدد

انواع پسگرمایی برای افزایش سختی پذیری

1-برگشت دادن تمپر کردن

در خصوص  استفاده از پس گرمایی جهت اصلاح ابعاد و تابیدگی بحث حسابی مفصله که امیدوارم تو اینده بتونم به عنوان موضوع مستقل  وبه صورت مقاله تو سایتمون بذارمش .  با تشکر    دیوسالار .

 

  1. 4.       سلام،مقاله ای در ارتباط با جوشکاری اغتشاشی اگر امکانش هست تو سایت درج کنید یا منابعی به بنده معرفی کنید؟

حسین زاده-یزد

سلام ممنون از توجه شما . امیدوارم مورد استفادتون قرار بگیره . با تشکر   دیوسالار

Kluken, A O et al: "Aluminium Bridge Constructions - Welding Technology

and Fatigue Properties" Svesaren, Vol. 50, No. 3, 1995.

2. Knipstrom, K E: "New Welding Method for Aluminium" Journal as above.

3. Thomas, W M et al: "Friction Stir Butt Welding" International patent

application No.PCT/GB92/02203 and GB patent application No.9125978.8, 6

December 1991.

4. Midling, O T: "Material Flow Behaviour and Microstructural Integrity of

Friction Stir Butt Weldments" Proc. of 4th Int. Conf. on Aluminium Alloys

(ICAA4), Atlanta, GA, USA, 11-16 Sept. 1994.

5. Thomas W M, Nicholas E D, Needham J C, Murch M G, Temple-Smith P and

Dawes C J, 'Improvements relating to friction welding', European Patent

Specification 0 615 480 B1.

6. Midling O T, Morley E J, Sandvik A, 'Friction stir welding'. European Patent

Application 959 078 88.

 

 

  1. 5.      سلام،در چه مواقعی میشود از جوشکاری نقطه ای استفاده کرد و عموما چه کاربردهایی در جوشکاری دارد؟ و سوال دیگر آیا در قوس الکتریکی گرما و انرژی نورانی در جاهای مختلف یکسان پذیر هستند؟؟

جواد-تهران

 سلام ممنون از توجه شما . جوش نقطهای SPOT WELDING   از انواع حالتهای اتصال هستند که با توجه به نوع بارگذاری ( استاتیکی سیکلی ترکیبی .و ... ) در طراحی اتصال ممکنه مورد استفاده قرار بگیرن که البته   نحوه محاسبه و اجرای اون استانداردهای مخصوص به خودش رو داره  . در خصوص قوس الکتریک هم خدمدتون عرض کنم  به محض ایجاد قوس و یونیزه شدن فاصله بین نوک الکترود و قطعه کار  سه ناحیه مهم قابل تفکیکه که مشخصات الکتریکی و حرارتی مخصوص به خودشون رو دارن  . ناحیه کاتدی ناحیه اندی و ستون پلاسما .

 

Plasma temperature contour in the arc

 با تشکر   دیوسالار

 

  1. 6.       سلام،مقاله های خوبی تو سایت دیدم،به امید تداوم هر چه بیشتر این روندی  که در سایت دنبال کرده اید،میخواستم علائم اختصاری سیم جوش برای  بنده توضیح دهید؟ چه خصوصیات متمایز دارند؟؟

انوری-تهران

سلام ممنون از توجه شما .  تولید کنندگان مواد مصرفی جوش اعم از سیم ها و مفتول های جوشکاری الکترودها پودرهای جوشکاری و ... ملزم به رعایت استانداردهای بین المللی و استانداردهای داخلی کشور خودشون هستند . این موضوع تو کشور ما هم صادقه . تولیدکنندگان داخلی ما عموما علاوه بر نامگذاری انحصاری  محصول تولیدی خودشون  نامگذاری به روش استانداردهای امریکایی و یا استانداردهای اروپایی   و بعضا هر دو تا رو رعایت میکنن. . ب ا توجه به مطالبی رو که خدمدتون عرض کردم  بفرمایید  برای چه فرایندی و چه استانداردی مد نظر شماست تا من اطلاعات رو تقدیم کنم . با تشکر دیوسالار

  1. 7.      سلام،میشه فرآیند و عملیات حرارتی جوشکاری تو سایتتون توضیحات و مقاله ای درج کنید؟؟ اگر مقاله ای سراغ دارین به ایمیل بنده ارسال فرمایید

با تشکر-احمد

سلام ممنون از توجه شما . عملیات حرارتی  در خصوص جوشکاری رو میشه  به دو دسته کلی عملیات حرارتی قبل  ( پیشگرم کردن ) و عملیات حرارتی بعد از جوش ( پس گرم کردن )  تقسیم کرد . که هر کدومشون بحثهای تخصصی  و مفصلی دارن . لذا اگه عملیات حرارتی به خصوصی مورد نظر شماست بفرمایید تا اطلاعاتش رو تقدیم کنم . با تشکر   دیو سالار

  1. 8.      سلام،چرا در جوش های حالت جامد ،انجام اتصالات بدون تشکیل مذاب صورت می گیرد؟؟

فرهاد-قزوین

سلام ممنون از توجه شما . در جوشکاری حالت جامد عملا به جای ذوب و تشکیل مایع از انتقال اتمها در حلالت جامد تحت تاثیر فشار و در حالت خمیری اتفاق می افتد .  برای اینکه استحکام اتصال را بالا ببریم  تمیز بودن سطوح اتصال از شرایط الزامیست . استفاده از حرارت ( حرارت ناشی از اصطکاک مقاومت الکتریکی و القائی  )  انتقال اتمها را در سطوح اسانتر مینماید با استفاده از فشار نیز  استحکام  اتصال بالا میرود . هر چه فشار بالاتر باشد استحکام اتصال بیشتر است .   با تشکر   دیوسالار

  1. سلام و درود بر شما، تاثیرات اندازه دانه پودرهای مصرفی در روش ترمیت چیست؟ چه کاربردی اصولا دارد؟؟

نیما-تهران

سلام ممنون از توجه شما . متاسفانه در حال حاضر اطلاعات در خوری در این مورد  ندارم . به محض اینکه اطلاعات مفیدی جمع اوری کردم تقدیم می کنم . با تشکر   دیوسالار

 

  1. 10.     آیا مقالات و بولتن هایی در ارتباط با جوشکاری لوله های پلی اتیلن در سایت تا حالا ارائه کردین؟؟ کجا میتوانم این مقالات دریافت کنم؟؟؟

 

صمدی-تهران

سلام ممنون از توجه شما . متاسفانه در حال حاضر اطلاعات در خوری در این مورد  ندارم . به محض اینکه اطلاعات مفیدی جمع اوری کردم تقدیم می کنم . با تشکر   دیوسالار

:: برچسب‌ها: جوش , جوشكاري , مقاله جوش , مقاله جوشكاري , دستگاه جوش , دستگاه جوشكاري ,
:: بازدید از این مطلب : 553
|
امتیاز مطلب : 6
|
تعداد امتیازدهندگان : 4
|
مجموع امتیاز : 4
تاریخ انتشار : دو شنبه 14 شهريور 1390 | نظرات ()
نوشته شده توسط : E-khazartransfo

  1. سلام،چرا در رایندهای جوشکاری از انرژی الکتریکی و منبع حرارتی قوس شبیه فرایندهای قبلی استفاده می شود؟ میشه بیشتر توضیح بزارین؟

حسینیان-اصفهان

سلام ممنون از توجه شما . در فرایندهای جوشکاری ذوبی از منابع تولید حرارت مختفلی استفاده میشه از قبیل  : 1- شیمیایی ( سوخت های فسیلی )  2- الکتریکی ( جوشهای قوسی ) 3- اشعه های الکترونی و لیزری

هدف اصلی استفاده از منابع مختلف تولید حرارت لازم جهت ذوب فلز پایه و فلز پرکننده با حداقل تلفات انرژیه . هر چه حرارت تولیدی بالاتر و متمرکزتر باشه سرعت ذوب بالاتر و در نهایت سرعت جوشکاری بالاتر و تغییرات متالورژیکی در فلز پایه کمتره . منبع حرارت الکتریکی معمولا بین 5000 تا 20000 درجه سانتیگراد در ستون قوس حرارت تولید میکنن که برای هدف جوشکاری کافیه . با تشکر   دیوسالار

  1. سلام و عرض خسته نباشید به شما، الکترودهای جوشکاری چدن ها به چه صورت انجام میشود؟؟ در چه موقعی از رقیق شدن فلز جوش با فلز مبنا کاسته خواهد شد؟؟

سامان-ساری

سلام ممنون از توجه شما . چدنها رو میشه به چهار دسته کلی تقسیم نمود . 1 – چدن سفید ( بیش از حد ترد و شکننده که در نهایت جوش ناپذیر هستند  فقط در شرایط ویژه  و با تمهیدات خاص امکان جوشکاری انها وجود دارد)  2- چدن چکش خوار 3- چدن نشکن و 4 – چدن خاکستری ( بیشترین جوش پذیری  )  با توجه به تنوع چدن ها انتخاب روش جوشکاری و الکترود مناسب کاملا متنوع و متفاوت می باشد .  به عنوان مثال جوشکاری به روش الکترود دستی  چدن خاکستری  را می توان با الکترودهای 1 – چدنی مانند  EC 1  2 – فولادی  مانند  E7015  E 7016 , E 7018   3- الکترود فولادهای زنگ نزن مانند   E 308 – E 309 , E312   4 – الکترود های پایه نیکل مانند E Ni –C1   و  E NiFe C1  و ... جوشکاری نمود . البته رعایت کلیه نکات قید شده در WPS  ضروری می باشد . کنترل اقیق شدن نیز به کنترل پارامترهای اساسی جوشکاری قید شده در دستورالعمل جوشکاری بستگی دارد .  با تشکر دیوسالار

 

 

  1. سلام،سواالی در رابطه با جوشهای تحت تنش و غیر تحت تنش و خواص مکانیکی آنها داشتم مقدور هست توضیحاتی در این زمینه ارائه کنید؟؟

علی-تهران

سلام ممنون از توچه شما . فرایند جوشکاری  از روشهای اتصال دائم هستند . بسته به نوع بارگذاری ( بارگذاری استاتیکی – سیکلی – ترکیبی و بارهای خستگی  ) معمولا طراح سازه ، نوع اتصال ( تمام نفوذی  یا نیمه نفوذی )اتصال لب به لب – گوشه – و دیگر انواع اتصال رو انتخاب میکنند .  به طور کلی حد مطلوب جوشکاری رسیدن فلز جوش به خواص مهندسی فلز پایه اعم از خواص شیمیایی و خواص مکانیکی   می باشد . برای این کار مواد مصرفی طوری انتخاب میشوند که حد اقل انتظارات براورده شود .  به عنوان مثال در جوشکاری فولادهای ساده کربنی  برای انتخاب الکترود  استحکام کششی مد نظر قرار میگیرد . در نهایت  به عنوان مثال اگر طراح اتصال لب به لب تمام نفوذی را انتخاب کند این بدان معنی است که فلز جوش باید عینا شبیه فلز پایه رفتار نماید  . با تشکر   دیوسالار

 

 

  1. سلام و عرض ارادت خدمت مهندس دیو سالار بابت درج مقالات عالیتون در سایت،میدونید که در جوشکاری لیزر دو روش عمده برای جوشکاری وجود دارد : یکی حرکت دادن سریع قطعه زیر اشعه است تا که یک جوش پیوسته شکل بگیرد و دیگری که مرسوم تر است جوش دادن باچند سری پرتاب اشعه است .میشه بگین که این دو تا روش چه تفاوتهای محسوسی با همدیگه دارند در حالی که ساز و کارشان با همدیگه چندان فرقی ندارند؟

عباسی-تهران

سلام ممنون از توجه شما . نوع اتصال تعریف شده ( انتخاب شده از سوی طراح ) جنس و مخصوصا ضخامت فلز پایه مورد جوشکاری  از عوامل موثر در انتخاب نوع فرایند های که ذکر کردید  می باشند . تفاوت عمده و اصلی دو روش فوق در تولید و میزان حرارت ورودی  می باشد . هر چه مدت زمان تابش پرتو محدود تر باشد حرارت ورودی کمتر  در نهایت امکان جوشکاری فلزات نازکتر  بیشتر است .    با تشکر    دیوسالار

 

 

 

  1. سلام، عمده ترین اصول و کاربرد تستهای غیرمخرب در جوشکاری به نظر شما چیست؟ ارزیابی های این تستها به چه صورت انجام میشه؟؟

  (NDT) 

فرزادیان-تبریز

 سلام ممنون از توجه شما . هدف از به کار گیری تست های غیر مخرب اطمینان از صحت و سلامت جوش اجرا شده و اطمینان از براورده شدن انتظارات از فلز جوش اجرا شده می باشد .  مطابق تعریف هر گونه اختلال در همگنی و یکنواختی فلز جوش ناپیوستگی نامیده می شود . اگر این اختلال موجب کاهش خواص مهندسی فلز جوش  تا کمتر از فلز پایه شود  ناپیوستگی به عیب تغییر نام می یابد .  پس هر ناپیوستگی عیب نیست . ! وظیفه متخصص تست های غیر مخرب  کشف، شناسایی و تفسیر و تفکیک عیوب و ناپیوستگیهای مجاز از همدیگر است  گاها اتفاق می افتد که ناپیوستگی در فلز جوش شناسایی می شود ولی ابعاد و اندازه ان به گونه ای است که مورد قبول قرار میگیرد .  انواع پر کاربرد تست های غیر مخرب  شامل 1 تستهای PT & MT  که جهت شناسایی عیوب زیر سطحی و سطحی  مورد استفاده قرار میگیرند . تستهای RT & UT  که عیوب داخل فلز جوش را مورد بررسی قرار می دهند . تست VT  هم که مختص عیوب سطحی می باشد . هر کدام از انواع تستهای ذکر شده محدودیت و مزایای خاص  خود را دارا می باشند . به عنوان مثال تست UT  به مهارت  - دانش فنی و تخصص اپراتور وابسته است از سویی این تست نسبت به شناسایی عیوبی از قبیل تخلخل  محدودیت بیشتری دارد . ازریابی تستهای غیر مخرب به طور معمول مطابق استاندارد مرجع پروژه  تعیین میگردد. که بعضا در استانداردهای مختلف عیب واحد ممکن است تفسیر متفاوت داشته باشد .   با تشکر   دیوسالار   

 

 

  1. سلام،مقاله درباره سیم جوشهای آلومینیمی که گزاشتین خوندم ،مقاله مفیدی بود.فقط یه سوال چرا تاکید بر استفاده از سیم جوشهای نازک داشتین؟

بهزاد-دانشجو

سلام ممنون از توجه شما .  با استفاده از سیم جوشهای نازکتر و استفاده از تکنیک پالس عملا امکان جوشکاری در ضخامتهای پایینتر فراهم میشود . در ضخامتهای بالا اولویت با سیم جوشهای ضخیم تر است              . با تشکر   دیوسالار

 

 

 

 

 

 

  1. سلام،مقاله هایتان در مورد جوشکاری آلومینیمی عالی بود،میشه چند تا کتاب در این زمینه به ما معرفی کنید؟

با تشکر :رستمی

سلام ممنون از توجه شما .

1 – کتاب کلید جوشکاری  جلد اول تالیف مهندس معینیان .

2-  - LINCOLN ELECTRIC - ALUMINUM MIG WELDING GUIDE

3- ASM Metals HandBook, Vol 06 - Welding, Brazing and Soldering

4- AWS – HANDBOOK – Hb3- c01

 موفق باشید      با تشکر   دیوسالار

  1. سلام،تفاوت فرایندهای تی ال پی و برزینگ برای ما توضیح مختصری ارائه کنید؟

مهران-کاشان

بریزینگ : اتصال دو قطعه کار به کمک فلز پرکننده در دمای  بالای 450 درجه سانتیگراد بدون اینکه فلزپایه  به نقطه ذوب برسند

 (T.L.P ). Transient Liquid Phase :  انتقال اتمها بین دو سطح قطعه کار و ایجاد لایه جدید که به لحاظ متالورژیکی با فلز پایه همگن است .

 

  1. سلام چند سوال داشتم اول اینکه : پارامترهای موثر بر پایداری جوش اگر امکان پذیر هست مختصرا توضیح ارائه کنید دوم اینکه : شیوه و کاربرد جوشکاری های با فرکانس بالا چه فرآیندهایی را دنبال میکند؟ سوم : برای جوشکاری غیر همجنس جوشکاری چه راهکارهایی وجود دارد؟

با تشکر فراوان -بهنام-دانشجو مهندسی جوش

 سلام ممنون از توجه شما .  نحوه پایدارکردن قوس در فرایندهای مختلف متفاوت است  مثلا در  فرایند GTAW  پایداری قوس به نوع گاز محافظ انتخابی – زاویه قرار گرفتن تورچ – استقرار انبر اتصال – کنترل و مهار دمش قوس و ... و در فرایند SMAW   به عواملی از قبیل نوع ترکیب شیمیایی روکش الکترود – شدت جریان انتخابی   - کنترل دمش قوس و ...  بستگی دارد . عموما در دستگاه های جوشکاری با انتخاب استابلایزر مناسب و استفاده از امکاناتی از قبیل hot start  و hf   میتوان به پایداری قوس کمک کرد . برای مطالعه در خصوص جوشکاری با فرکانس بالا  به کتاب مرجع  

ASM Metals HandBook, Vol 06 - Welding, Brazing and Soldering صفحه 736  رجوع کنید .

در خصوص جوشکاری فلزات غیر همجنس متداولترین روش استفاده از لایه واسط (buttereing ) می باشد .

 با تشکر   دیوسالار

 

  1. سلام، در فرآیند ای اس دبلیو  به طور معمول از چه پودرهایی بهره میگیرند؟ این پودرها چه مشخصاتی با خود به همراه دارند؟؟

فرهادی-همدان

سلام ممنون از توجه شما . جهت دریافت اطلاعات در خصوص سیم جوش و پودر های مخصوص فرایند ESW   به استاندارد مرجع AWS – A 5-25   مراجعه کنید . با تشکر   دیوسالار



:: موضوعات مرتبط: پرسش و پاسخ , ,
:: برچسب‌ها: جوش , جوشكاري , مقاله جوش , مقاله جوشكاري , دستگاه جوش , دستگاه جوشكاري ,
:: بازدید از این مطلب : 733
|
امتیاز مطلب : 7
|
تعداد امتیازدهندگان : 3
|
مجموع امتیاز : 3
تاریخ انتشار : دو شنبه 14 شهريور 1390 | نظرات ()
نوشته شده توسط : E-khazartransfo

سلام

  1. 1.       دوست عزیز و هموطن گرامی وبلاگ مفیدی دارید خصوصا اینکه درباره صنعت میباشداما دراین وبلاگ مطالبی درج گردیده است که بیشتر راجع به کشفیات واختراعات دیگران است یا بهتربگویم تاریخچه جوشکاری و صنعت و امور مرتبط با انستکه در کشورهای دیگر پیشرفت نموده است

البته این خوبست اما بهتراست نگاهی به خودمان بیندازیم

ماچه کرده ایم ؟

ما چه کشفیات و اختراعاتی داریم؟

واضحترعرض کنم شرکت خزرترانسفو چه کرده ؟

ایا کشفیاتی دارد؟

اختراعاتی به ثبت داده ؟

این موضوع را پررنگ نمایید نه اختراعات وکشفیات فردیک را

انگاه که بتوانیم اختراعات و کشفیاتی در زمینه صنعت جوش و حوشکاری  عرضه  نماییم خوبست

و پررنگ شدن مطالب راجع به اختراعات دیگران در وبلاگ شما بنده را یاد این ضرب المثل انداخت

من انم که رستم قوی پنجه بود

ببخشید رک و صریح عرض کردم

به امید ارائه اکتشافات و اختراعات  از طرف شرکت خزر ترانسفو

و این میسر نیست مگر اینکه در این زمینه سرمایه گذاری شود

یعنی مخترعین ایرانی را استخدام و ابتکارات انها را ارج نهیم

موفق باشید

منصور

و مطلبی که لازمست خدمتتان عرض نمایم

اینجانب این اسامی خارجی و کشفیات انها را که می بینم

احساس ضعف میکنم

که چرا انها بتوانند و ما نه ؟

و چرا باید ما با کشفیات و اختراعات انها عرض اندام کنیم ؟

این موضوع برای یک شرکت ایرانی ضعفی بزرگ است

که با اختراعات خارجیها خودش را نمایان سازد

مخترعین شرکت خزر ترانسفو چه اختراعات و اکتشافاتی را به ثبت داده اند ؟

این بسیار مهم است خیلی مهم است

یکقدم بردار با پای خودت

نه صدقدم با پای عاریه

حرفی از مردی اگر داری بگو

بنده یک مخترع هستم که تا کنون اخنراعات زیادی

ارائه که مورد تایید مراکز علوم پیشرفته قرار گرفته

اما بعلت کمبود بودجه و عدم پشتوانه مالی

انها را ساکت گذاشته ام

? - ساکشن خلا اتاق عمل

? - نگهدارنده لوله های چاههای عمیق بدون جرثقیل

? - منبع اضطراری اب استریل در زمان قطع اب در بیمارستانها

ووووووووووووووووووووووووووووو

دعوت به همکاری از مخترعین در وبسایتتان بکنید عزیز هموطن

نه اختراعات دیگران را به رخ مخترعین هموطنتان بکشید

که این برای مخترعین بسیار  دردناک است

خدا میداند رنج اور است

به من چه که مخترع خارجی چه کرده

من چه کردم ؟

منصور

دوست عزیز سلام . ممنون از توجه شما . بخش تاریخچه جوشکاری به پیشنهاد خوانندگان مطالب  تهیه ودرج شد حد اقل دستاورد  توجه به تاریخچه صنعت جوشکاری ،  بررسی نحوه رشد و توسعه این صنعت و نحوه پاسخگویی به نیاز مندیهای بشر . زحمت دیگران رو نمیشه و نباید نادیده گرفت .  و .... . همت و توانایی ، ادعا نیست ! اولین رکتیفایر جوشکاری تولید داخل کشور تو ذوب اهن اصفهان  تست شد و زمانی که تست تمام شد مسئولین وقت شعار مرگ بر امریکا سر دادن و تکبیر و صلوات فرستادن ! از اون تاریخ به بعد هم مهر عدم تولید داخل وزازت صنایع  که به وارد کنندگان مجوز واردات رکتیفایر های جوشکاری رو میداد باطل شد . این اتفاق مهم  وتاریخساز توسط  شرکت خزرترانسفو صورت گرفت .  این شرکت  به اندازه بضاعت خودش  با همه سختیها ی سر راه تولید که مطمئنا ازشون خبر دارین  این قدم مهم و تاریخساز رو برداشت و خوشبختانه الان هم بعد از گذشت بیست و چند سال   شاداب و پویا ، داره به راهش ادامه میده . در نهایت از نکات ارزنده ای که عنوان کردین ممنونیم وانتقاد ات و پیشنهادات  شما رو   به دیده منت میپذیریم . با تشکر   دیوسالار

  1. 2.      عرض ادب و احترام،تشکر بابت درج مطالب مفیدتان در سایت،سوالی در ارتباط با جوشکاری انواع مخازن داشتم اگر امکانش هست مختصر در این مورد توضیح دهید؟

 

رضا-دانشجوی سال اول مهندسی جوش-تهران

سلام ممنون از توجه شما . مخازن معمولا بر اساس نوع و شرایط کاربری شون طراحی و ساخته میشن . مثلا اینکه چه ماده ای قراره داخلشون قرار بگیره در چه دما و چه فشاری و ...

معمولا مخازن رو بر اساس استاندارد asme   طراحی میکنن و میسازن که این استاندارد شامل بخشهای متنوع و زیاد و مفصلیه . . در رابطه با جوشکاری مخازن هم چیزی که بشه به طور عمومی گفت اینه که بعد از تعیین  نوع و جنس فلز پایه مخزن ، فرایند جوشکاری تعریف میشه بدیهیه که جوش حاصله باید حد اقل خواص مهندسی فلز پایه انتخابی رو داشته باشه . در این خصوص هم تمام نکات مهم و لازم الاجرا در استاندارد ذکر شده . ....  با تشکر   دیوسالار

 

 

  1. 3.     سلام،میشه برای ما توضیح دهید عموما کار تورچ در جوشکاری آرگون چه می باشد؟

 

علیزاده-تهران

سلام ممنون از توجه شما . تورجهای جوشکاری به دو دسته کلی هوا خنک و اب خنک تقسیم میشن . اجزا اصلی تورچ هم  1 - الکترود تنگستن که وظیفه ایجاد  و ثابت نگه داشتن قوس الکتریک و در نهایت تامین انرژی حرارتی لازم جهت ذوب فلز پایه  رو داره  که معمولا با توجه به نوع جریان از انواع مختلفش که عموما الیاژی هستن انتخاب و استفاده میشه .  2- کولت یا نگهدارنده الکترود تنگستن که علاوه بر انتقال جریان الکتریسیته به الکترود ، اون رو در جای خودش ثابت و محکم نگه میدارد . 3 کابل که وظیفه انتقال جریان از منبع تغذیه به الکترود رو به عهده داره 4- شلنگهای رفت و برگشت اب سرد و گرم  در تورچهای اب خنک که وظیفه خنک نگه داشتن الکترود رو به عهده دارن  5- شلنگ گاز که وظیفه انتقال گاز محافظ رو به عهده داره 6- شعله پوش که معمولا از جنس سرامیکه .   با تشکر   دیوسالار 

 

 

 

 

  1. 4.     سلام،بهترین جوشکاری برای لوله و پایپینگ چیست? چگونه امکان دارد که از اکسیده شدن الکترود پیشگیری شود؟ علت استفاده از هلیم چه می باشد؟

علی-تهران

سلام ممنون از توجه شما . برای جوشکاری لوله از فرایند های متفاوتی میشه استفاده کرد . در واقع هر چه نقش اپراتور و جوشکار کمتر باشه یعنی هر چه بیشتر از سیستمهای مکانیزه استفاده بیشتری بکنیم جوش سالمتر وقابل قبول تری رو خواهیم داشت . با این همه به طور معمول علی الخصوص در لوله های با قطر و ضخامت پایین  از فرایند tig  استفاده بیشاری میشه  و این فرایند پرکاربرد ترین فرایند هستش.  اکسید شدن و سوختن  الکترود تنگستن دلایل زیادی میتونه داشته باشه که به چن تاش اشاره میکنم .

1- دبی نامناسب و ناکافی گاز محافظ

v           نشتی گاز در تورچ معیوب بودن رگولاتور خالی بودن کپسول

2- انتخاب نا مناسب قطب جوشکاری

v           تغییر از DCEP  به  DCEN

3-عدم رعایت تناسب بین شدت جریان انتخابی و سایز الکترود تنگستن

4-گرم شدن بیش از حد بدنه تورچ

v          در صورت استفاده از تورچهای آب خنک  میزان مایع خنک کننده و دبی مایع کنترل شود .

5- اکسید ه شدن الکترود تنگستن

v      استفاده از پس گاز  ، ( یک ثانیه به ازائ هر ده آمپر  )

 6- ناخالص بودن گاز محافظ مصرفی

7-  ذوب شدن الکترود تنگستن  در دستگاه های  AC  

v         از الکترود ته نارنجی      (سزیم دار ) یا ته آبی        ( لانتانیوم دار ) به جای الکترود ته  سبز       استفاده شود.

v        در صورتی که دستگاه دارای امکانات تنظیم بالانس می باشد ، از  بیشترین نفوذ ممکن ( 70 تا 90  درصد)   استفاده شود .

v         سایز الکترود تنگستن نامناسب می باشد .

اما در خصوص گاز هلیوم :  گاز هلیوم  یه سری ویژگی داره که بالطبع بعضیهاش مزیت و بعضیهاش هم محدودیت  که به چنتاشون اشاره میکنم

—            گاز هلیوم

  1. 1.       سرعت جوشکاری بالاتر2- افزایش میزان نفوذ  3-شروع سخت تر جوشکاری  4 -قیمت بالاتر 5 - مصرف بالاتر ( دو برابر نسبت به ارگون ) 6 -  عدم ثبات قوس در شدت جریانهای پایین  7 - نیاز به ولتاژ بالاتر 8 - قدرت تمیزکاری پایین تر 9 - ایجاد قوس متلاطم

 با تشکر   دیو سالار

 

 

 

  1. 5.     عرض ادب و خسته نباشید،

نوع قطبیت مناسب در جوشکاری تیگ چه می باشد؟ مقدور هست که توضیحاتی در این رابطه به بنده حقیر ارجاع کنید؟

حسینی-آمل

 سلام .ممنون از توجه شما .  فرایند جوشکاری تیک رو میشه با هر دو نوع  جریان متناوب و مستقیم جوشکاری کرد  . انتخاب نوع جریان و قطبیت به جنس و ضخامت فلز پایه بستگی داره . در حالت کلی میشه گفت که  برای جوشکاری  تمام فلزات بجز الومینیوم و منیزیوم از جریان مستقیم (  DCEN  )  استفاده میشه برای جوشکاری الومینیوم و منیزیوم و الیاژهای اونا هم میشه از جریان مستقیم (  DCEP )  استفاده کرد هم از جریان منتاوب (AC )  البته برای این فلزات بهترین حالت استفاده از جریان متناوب با خصوصیات موج مربعی هستش . جریان مستقیم برای این فلزات هم معمولا در سیستمهای مکانیزه و اتومات و در ضخامت های بالا استفاده میشه .  با تشکر  دیوسالار

  1. 6.      سلام و ضمن تشکر بابت درج مقالات خوبتون در سایت،سایت شما از طریق گوگل پیدا کردم  سوالی داشتم اگه لطف کنید به سوال بنده جواب بدین برای بهبود سوختگی چشم ها در جوشکاری، انجام کدام کار بدون تجویز پزشک ممنوع است؟

ساسان-فارغ التحصیل مهندسی جوش-تهران

سلام ممنون از توجه شما . رعایت نکات ایمنی از الزامات کارهای فنی به خصوص جوشکاریه که رعایت نکردن اونا کاربر رو با خطرات جدی و جبران ناپذیری مواجه میکنه .  یکی از شایعترین مواردی که جوشکار در اثر عدم رعایت نکات ایمنی با اون مواجه میشه برق زدگی چشم میتونه باشه . برق زدگی هم  در واقع اسپاسم  و التهاب شدید ماهیچه های چشمه که عصبهای بینایی رو به شدت تحت فشار قرار میده و البته  جوشکار باید درد زیادی رو تحمل کنه .! شاید بهترین کمک و تسکین تا رسیدن به پزشک استفاده از کمپرس اب یخ باشه . ولی در نهایت مراجعه به پزشک متخصص الزامیه و خوددرمانیهای مرسوم مثل استفاده از پوره سیب زمینی یا شستشو با چای سرد و از این قبیل موارد نه تنها کمکی نمیکنه بلکه بعضا منجر به الودگی و التهاب بیشتر چشم ها هم میشه . با تشکر   دیوسالار

 



:: برچسب‌ها: جوش , جوشكاري , مقاله جوش , مقاله جوشكاري , دستگاه جوش , دستگاه جوشكاري ,
:: بازدید از این مطلب : 636
|
امتیاز مطلب : 7
|
تعداد امتیازدهندگان : 3
|
مجموع امتیاز : 3
تاریخ انتشار : پنج شنبه 3 شهريور 1390 | نظرات ()
نوشته شده توسط : E-khazartransfo


  1. سلام،چرا در رایندهای جوشکاری از انرژی الکتریکی و منبع حرارتی قوس شبیه فرایندهای قبلی استفاده می شود؟ میشه بیشتر توضیح بزارین؟

حسینیان-اصفهان

سلام ممنون از توجه شما . در فرایندهای جوشکاری ذوبی از منابع تولید حرارت مختفلی استفاده میشه از قبیل  : 1- شیمیایی ( سوخت های فسیلی )  2- الکتریکی ( جوشهای قوسی ) 3- اشعه های الکترونی و لیزری

هدف اصلی استفاده از منابع مختلف تولید حرارت لازم جهت ذوب فلز پایه و فلز پرکننده با حداقل تلفات انرژیه . هر چه حرارت تولیدی بالاتر و متمرکزتر باشه سرعت ذوب بالاتر و در نهایت سرعت جوشکاری بالاتر و تغییرات متالورژیکی در فلز پایه کمتره . منبع حرارت الکتریکی معمولا بین 5000 تا 20000 درجه سانتیگراد در ستون قوس حرارت تولید میکنن که برای هدف جوشکاری کافیه . با تشکر   دیوسالار

  1. سلام و عرض خسته نباشید به شما، الکترودهای جوشکاری چدن ها به چه صورت انجام میشود؟؟ در چه موقعی از رقیق شدن فلز جوش با فلز مبنا کاسته خواهد شد؟؟

سامان-ساری

سلام ممنون از توجه شما . چدنها رو میشه به چهار دسته کلی تقسیم نمود . 1 – چدن سفید ( بیش از حد ترد و شکننده که در نهایت جوش ناپذیر هستند  فقط در شرایط ویژه  و با تمهیدات خاص امکان جوشکاری انها وجود دارد)  2- چدن چکش خوار 3- چدن نشکن و 4 – چدن خاکستری ( بیشترین جوش پذیری  )  با توجه به تنوع چدن ها انتخاب روش جوشکاری و الکترود مناسب کاملا متنوع و متفاوت می باشد .  به عنوان مثال جوشکاری به روش الکترود دستی  چدن خاکستری  را می توان با الکترودهای 1 – چدنی مانند  EC 1  2 – فولادی  مانند  E7015  E 7016 , E 7018   3- الکترود فولادهای زنگ نزن مانند   E 308 – E 309 , E312   4 – الکترود های پایه نیکل مانند E Ni –C1   و  E NiFe C1  و ... جوشکاری نمود . البته رعایت کلیه نکات قید شده در WPS  ضروری می باشد . کنترل اقیق شدن نیز به کنترل پارامترهای اساسی جوشکاری قید شده در دستورالعمل جوشکاری بستگی دارد .  با تشکر دیوسالار

 

 

  1. سلام،سواالی در رابطه با جوشهای تحت تنش و غیر تحت تنش و خواص مکانیکی آنها داشتم مقدور هست توضیحاتی در این زمینه ارائه کنید؟؟

علی-تهران

سلام ممنون از توچه شما . فرایند جوشکاری  از روشهای اتصال دائم هستند . بسته به نوع بارگذاری ( بارگذاری استاتیکی – سیکلی – ترکیبی و بارهای خستگی  ) معمولا طراح سازه ، نوع اتصال ( تمام نفوذی  یا نیمه نفوذی )اتصال لب به لب – گوشه – و دیگر انواع اتصال رو انتخاب میکنند .  به طور کلی حد مطلوب جوشکاری رسیدن فلز جوش به خواص مهندسی فلز پایه اعم از خواص شیمیایی و خواص مکانیکی   می باشد . برای این کار مواد مصرفی طوری انتخاب میشوند که حد اقل انتظارات براورده شود .  به عنوان مثال در جوشکاری فولادهای ساده کربنی  برای انتخاب الکترود  استحکام کششی مد نظر قرار میگیرد . در نهایت  به عنوان مثال اگر طراح اتصال لب به لب تمام نفوذی را انتخاب کند این بدان معنی است که فلز جوش باید عینا شبیه فلز پایه رفتار نماید  . با تشکر   دیوسالار

 

 

  1. سلام و عرض ارادت خدمت مهندس دیو سالار بابت درج مقالات عالیتون در سایت،میدونید که در جوشکاری لیزر دو روش عمده برای جوشکاری وجود دارد : یکی حرکت دادن سریع قطعه زیر اشعه است تا که یک جوش پیوسته شکل بگیرد و دیگری که مرسوم تر است جوش دادن باچند سری پرتاب اشعه است .میشه بگین که این دو تا روش چه تفاوتهای محسوسی با همدیگه دارند در حالی که ساز و کارشان با همدیگه چندان فرقی ندارند؟

عباسی-تهران

سلام ممنون از توجه شما . نوع اتصال تعریف شده ( انتخاب شده از سوی طراح ) جنس و مخصوصا ضخامت فلز پایه مورد جوشکاری  از عوامل موثر در انتخاب نوع فرایند های که ذکر کردید  می باشند . تفاوت عمده و اصلی دو روش فوق در تولید و میزان حرارت ورودی  می باشد . هر چه مدت زمان تابش پرتو محدود تر باشد حرارت ورودی کمتر  در نهایت امکان جوشکاری فلزات نازکتر  بیشتر است .    با تشکر    دیوسالار

 

 

 

  1. سلام، عمده ترین اصول و کاربرد تستهای غیرمخرب در جوشکاری به نظر شما چیست؟ ارزیابی های این تستها به چه صورت انجام میشه؟؟

  (NDT) 

فرزادیان-تبریز

 سلام ممنون از توجه شما . هدف از به کار گیری تست های غیر مخرب اطمینان از صحت و سلامت جوش اجرا شده و اطمینان از براورده شدن انتظارات از فلز جوش اجرا شده می باشد .  مطابق تعریف هر گونه اختلال در همگنی و یکنواختی فلز جوش ناپیوستگی نامیده می شود . اگر این اختلال موجب کاهش خواص مهندسی فلز جوش  تا کمتر از فلز پایه شود  ناپیوستگی به عیب تغییر نام می یابد .  پس هر ناپیوستگی عیب نیست . ! وظیفه متخصص تست های غیر مخرب  کشف، شناسایی و تفسیر و تفکیک عیوب و ناپیوستگیهای مجاز از همدیگر است  گاها اتفاق می افتد که ناپیوستگی در فلز جوش شناسایی می شود ولی ابعاد و اندازه ان به گونه ای است که مورد قبول قرار میگیرد .  انواع پر کاربرد تست های غیر مخرب  شامل 1 تستهای PT & MT  که جهت شناسایی عیوب زیر سطحی و سطحی  مورد استفاده قرار میگیرند . تستهای RT & UT  که عیوب داخل فلز جوش را مورد بررسی قرار می دهند . تست VT  هم که مختص عیوب سطحی می باشد . هر کدام از انواع تستهای ذکر شده محدودیت و مزایای خاص  خود را دارا می باشند . به عنوان مثال تست UT  به مهارت  - دانش فنی و تخصص اپراتور وابسته است از سویی این تست نسبت به شناسایی عیوبی از قبیل تخلخل  محدودیت بیشتری دارد . ازریابی تستهای غیر مخرب به طور معمول مطابق استاندارد مرجع پروژه  تعیین میگردد. که بعضا در استانداردهای مختلف عیب واحد ممکن است تفسیر متفاوت داشته باشد .   با تشکر   دیوسالار   

 

 

  1. سلام،مقاله درباره سیم جوشهای آلومینیمی که گزاشتین خوندم ،مقاله مفیدی بود.فقط یه سوال چرا تاکید بر استفاده از سیم جوشهای نازک داشتین؟

بهزاد-دانشجو

سلام ممنون از توجه شما .  با استفاده از سیم جوشهای نازکتر و استفاده از تکنیک پالس عملا امکان جوشکاری در ضخامتهای پایینتر فراهم میشود . در ضخامتهای بالا اولویت با سیم جوشهای ضخیم تر است              . با تشکر   دیوسالار

 

 

 

 

 

 

  1. سلام،مقاله هایتان در مورد جوشکاری آلومینیمی عالی بود،میشه چند تا کتاب در این زمینه به ما معرفی کنید؟

با تشکر :رستمی

سلام ممنون از توجه شما .

1 – کتاب کلید جوشکاری  جلد اول تالیف مهندس معینیان .

2-  - LINCOLN ELECTRIC - ALUMINUM MIG WELDING GUIDE

3- ASM Metals HandBook, Vol 06 - Welding, Brazing and Soldering

4- AWS – HANDBOOK – Hb3- c01

 موفق باشید      با تشکر   دیوسالار

  1. سلام،تفاوت فرایندهای تی ال پی و برزینگ برای ما توضیح مختصری ارائه کنید؟

مهران-کاشان

بریزینگ : اتصال دو قطعه کار به کمک فلز پرکننده در دمای  بالای 450 درجه سانتیگراد بدون اینکه فلزپایه  به نقطه ذوب برسند

 (T.L.P ). Transient Liquid Phase :  انتقال اتمها بین دو سطح قطعه کار و ایجاد لایه جدید که به لحاظ متالورژیکی با فلز پایه همگن است .

 

  1. سلام چند سوال داشتم اول اینکه : پارامترهای موثر بر پایداری جوش اگر امکان پذیر هست مختصرا توضیح ارائه کنید دوم اینکه : شیوه و کاربرد جوشکاری های با فرکانس بالا چه فرآیندهایی را دنبال میکند؟ سوم : برای جوشکاری غیر همجنس جوشکاری چه راهکارهایی وجود دارد؟

با تشکر فراوان -بهنام-دانشجو مهندسی جوش

 سلام ممنون از توجه شما .  نحوه پایدارکردن قوس در فرایندهای مختلف متفاوت است  مثلا در  فرایند GTAW  پایداری قوس به نوع گاز محافظ انتخابی – زاویه قرار گرفتن تورچ – استقرار انبر اتصال – کنترل و مهار دمش قوس و ... و در فرایند SMAW   به عواملی از قبیل نوع ترکیب شیمیایی روکش الکترود – شدت جریان انتخابی   - کنترل دمش قوس و ...  بستگی دارد . عموما در دستگاه های جوشکاری با انتخاب استابلایزر مناسب و استفاده از امکاناتی از قبیل hot start  و hf   میتوان به پایداری قوس کمک کرد . برای مطالعه در خصوص جوشکاری با فرکانس بالا  به کتاب مرجع  

ASM Metals HandBook, Vol 06 - Welding, Brazing and Soldering صفحه 736  رجوع کنید .

در خصوص جوشکاری فلزات غیر همجنس متداولترین روش استفاده از لایه واسط (buttereing ) می باشد .

 با تشکر   دیوسالار

 

  1. سلام، در فرآیند ای اس دبلیو  به طور معمول از چه پودرهایی بهره میگیرند؟ این پودرها چه مشخصاتی با خود به همراه دارند؟؟

فرهادی-همدان

سلام ممنون از توجه شما . جهت دریافت اطلاعات در خصوص سیم جوش و پودر های مخصوص فرایند ESW   به استاندارد مرجع AWS – A 5-25   مراجعه کنید . با تشکر   دیوسالار

 



:: برچسب‌ها: جوش , جوشكاري , مقاله جوش , مقاله جوشكاري , دستگاه جوش , دستگاه جوشكاري ,
:: بازدید از این مطلب : 402
|
امتیاز مطلب : 9
|
تعداد امتیازدهندگان : 3
|
مجموع امتیاز : 3
تاریخ انتشار : پنج شنبه 3 شهريور 1390 | نظرات ()
نوشته شده توسط : E-khazartransfo


روشهای انتقال ذرات مذاب

 روشهای اصلی  انتقال ذرات مذاب به حوضچه جوش در جوشکاری آلومینیوم با استفاده از  فرایند GMAW  شامل :

1.         روش اتصال کوتاه

2.       روش اسپری

3.      روش پالسی یا ضربانی

 


روشهای انتقال ذرات مذاب

 روشهای اصلی  انتقال ذرات مذاب به حوضچه جوش در جوشکاری آلومینیوم با استفاده از  فرایند GMAW  شامل :

1.         روش اتصال کوتاه

2.       روش اسپری

3.      روش پالسی یا ضربانی

که  کاربری هر کدام از روشهای فوق در جوشکاری آلومینیوم  به شرح زیر  می باشد .

روش اتصال کوتاه :  این روش انتقال برای جوشکاری آلومینیوم مناسب نبوده  ، جوش حاصله عموما با مشکلاتی از قبیل عدم ذوب ، عدم نفوذ ، استحکام پایین جوش  و تمایل زیاد به ایجاد ترک و گسیختگی  ، مواجه  است .   همانطوری که از نام این روش پیداست ، نوک سیم جوش به طور پیوسته به سطح فلز پایه برخورد کرده ، و عمل ذوب صورت میگیردکه  با توجه به نرمی سیم جوش های آلومینیومی ، همواره احتمال جمع شدن سیم جوش در لاینر  تورچ و مچاله شدن آن بین غلطک های هادی  وجود دارد .

روش اسپری  : ذرات ذوب شده به طور یکنواخت از نوک الکترود جدا شده وبا عبور از ستون پلاسمای قوس  به حوضچه جوش می رسند . قوس حاصله بسیار یکنواخت بوده و در نهایت ، جوش با ظاهر کاملا یکنواخت و مناسب با حد اقل احتمال بروز عدم ذوب در دیواره های اتصال ، اجرا می شود .

به واسطه حرارت ورودی بالا در این روش انتقال ، احتمال سوختگی  پاس ریشه ( Burn Through  ) در ضخامت های پایین ( کمتر از 3 م.م ) از جمله عیوب قابل پیش بینی  می باشد . افزایش سرعت جوشکاری و استفاده کردن از سیم جوشهای با قطر پایین تر از جمله راهکارهای مناسب  خواهد بود . عدم اجرا در موقعیت های  جوشکاری بجز حالت تخت ، از جمله معایب این روش انتقال ذرات مذاب می باشد .

 روش پالسی یا ضربانی :  از ویژگی های بارز این روش انتقال،  امکان استفاده از سیم جوش های با قطر بالاتر  و در نتیجه هدایت و تغذیه مناسبتر سیم جوش  می باشد.  در این روش انتقال  با توجه به کنترل حرارت ورودی ، امکان جوشکاری ورقهای نازکتر ، افزایش نرخ رسوب و همچنین جوشکاری در تمام موقعیت ها  فراهم می باشد .  علاوه بر  کیفیت جوش  اجرا شده ،آموزش اپراتور  جهت استفاده از دستگاه ها ی پالسی به مراتب راحتتر از آموزش جوشکار در فرایند GTAWمی باشد .

 مزایای استفاده از  سیم جوشهای با قطر بالاتر  در روش پالسی :

1.        کم شدن و یا حذف زمان  توقف های مکرر به واسطه کاهش احتمال  پیچیدن و مچاله شدن سیم جوش در لاینر تورچ جوشکاری

2.       هزینه تولید سیم جوشهای با قطر بالاتر ، کمتر از هزینه تولید سیم جوشهای نازکتر است .

3.      اجرای جوش با کیفیت بالاتر و  در نتیجه حذف یا کاهش هزینه های سنگین تعمیرات

4.       امکان جوشکاری در موقعیت های مختلف  و نرخ رسوب بالا  و در نهایت افزایش توان تولید

 

نکاتی در خصوص جوشکاری آلومینیوم  با استفاده از فرایند GMAW

1.        برای  جوشکاری ضخامتهای پایین تر از 2 م.م.  از روشهای   PULSED MIG  یا  AC TIG استفاده شود .

2.        برای تمیز کردن سطح فلز و برداشتن آلودگیها از قبیل چربی و ... از حلالهای شیمیایی  مناسب استفاده شود .

3.      بعد از تمیز کردن سطح ،   با استفاده از فرچه سیمی  نرم از جنس فولاد زنگ نزن ، با فشار مناسب و یکنواخت ، لایه اکسیدی برداشته شود  ( فشار بیش از اندازه بر روی فرچه سیمی ممکن است اکسید آلومینیوم را به داخل فلز پایه منتقل کند . ).

4.        محل نصب انبر اتصال به دقت تمیز شده و لایه اکسیدی آن برداشته شود .

5.      زاویه تورچ و جهت جوشکاری به درستی انتخاب شود .

 

 

 

6.       در صورت امکان نازل حدود 3 م.م نسبت به دهانه  شعله پوش عقبتر قرار بگیرد .

7.      طول آزاد سیم جوش  تا حد امکان ثابت و حدود  20 م.م  تنظیم گردد .

8.       از گاز محافظ آرگون خالص  استفاده شود .

 

 

 

گردآورنده : مهندس مسعود دیوسالار

مهندس بین المللی جوش

weldexpert@khazar-transfo.com

 



:: برچسب‌ها: جوش , جوشكاري , مقاله جوش , مقاله جوشكاري , دستگاه جوش , دستگاه جوشكاري ,
:: بازدید از این مطلب : 811
|
امتیاز مطلب : 9
|
تعداد امتیازدهندگان : 4
|
مجموع امتیاز : 4
تاریخ انتشار : پنج شنبه 3 شهريور 1390 | نظرات ()
نوشته شده توسط : E-khazartransfo


اینورتر جوشکاری میگ مگ (KTin MIG) با قابلیت جوشکاری انواع وایرهای استینلس استیل و فولادی و آلومینیومی و با امکان نصب یونیت و تورچ آب خنک


اینورتر جوشکاری تیگ و الکترود (KTin HF) مناسب جوشکاری به روش تیگ و الکترود و قابلین نصب یونیت و تورچ آب خنک


اینورتر جوشکاری الکترود و تیگ ( KTin MMA) مناسب جوشکاری الکترود و تیگ به روش Lift Arc  و دارای شاسی محکم به همراه جای مخصوص قرار دادن ابزار جوشکاری


اینورتر جوشکاری تیگ و الکترود ( KTin  AC/DC) با راندمان و توان بالا و مصرف کم انرژی  و کیفیت بالای جوش و وزن و حجم کمتر


اینورتر جوشکاری الکترود و تیگ ( KTin HF ) با کیفیت بالای جوش و توان بالای جوشکاری و قابلیت تنظیم پارامترهای مختلف جوشکاری


اینورتر جوشکاری الکترود و تیگ ( KTin LA) با امکان کیفیت بالای جوش و توان و راندمان بالا و مصرف کم انرژی

 

اینورتر جوشکاری الکترود و تیگ ( KTin LA) با امکان مصرف کم  انرژی و وزن و حج کمتر و  کیفیت بالای جوش و توان  و راندمان بالای جوشکاری

 

شرکت خزرترانسفو،همراهی مطمئن در صنعت جوش و برش

اولین سازنده دستگاه های جوش و برش در کشور با بیش از ربع قرن فعالیت در طراحی و ساخت تجهیزات جوش و برش

تلفن : 5226666-0112

دورنگار: 5225014-0112

آدرس کارخانه : بابلسر،نرسیده به دریاکنار،شرکت خزرترانسفو

E-mail : info@khazar-transfo.com

E-mail : sales@khazar-transfo.com

دفتر تهران : تهران،خیابان خالد اسلامبولی (وزرا)،خیابان بیست و یکم،پلاک 5 (10 قدیم ) واحد 7

تلفن : 3-88100801-021

دورنگار : 88100809-021

دفتر شیراز : شیراز،بلوار امیرکبیر،نبش آبیاری،مجتمع تجاری امیرکبیر طبقه همکف،واحد 19

تلفن : 8313920-0711

 

وبسایت : www.khazartransfo.ir

 



:: برچسب‌ها: جوش , جوشكاري , مقاله جوش , مقاله جوشكاري , دستگاه جوش , دستگاه جوشكاري ,
:: بازدید از این مطلب : 1376
|
امتیاز مطلب : 8
|
تعداد امتیازدهندگان : 4
|
مجموع امتیاز : 4
تاریخ انتشار : پنج شنبه 3 شهريور 1390 | نظرات ()

صفحه قبل 1 2 3 4 صفحه بعد