فروش دستگاه  های جوش و برش شرکت خزرترانسفو همراه با تجهیزات و متعلقات جوشکاری و برشکاری با خدمات گسترده پس از فروش

دستگاه جوش سوپرمیگ مگ  (Super Mig) تولید شده  با مرغوبترین مواد اولیه و قطعات اروپایی،سهولت و پایداری در تنظیمات و بدون وقفه در اجرای پروژه

دستگاه  جوش زیرپودری (KTSUB)، با قابلیت  تنظیم ولتاژ،جریان سرعت حرکت تراک و همچنین قابلیت تنظیم موقعیت نازل در سه صفحه مختصات

دستگاه جوش میگ مگ  (KTMIG SL ) انتخاب مناسب برای عملیات جوشکاری سنگین به صورت پیوسته و با سرعت بالا توسط سیم جوش به صورت رول و تحت پوشش گازهای محافظ مانند آرگون و Co2  و ...

دستگاه برش پلاسما (  SL- KTP) مناسب برای برش انواع فلزات در ضخامتهای مختلف و با سرعت بالا و سطح برش تمیز و قابلیت برشکاری در سه حالت مختلف و مجهز بودن به دو فشارسنج ورودی و خروجی،نشانگرهای آماده به کار و هشداردهنده

دستگاه جوش میگ مگ  ( KTMIG TP ) با امکان تنظیم دامنه پالس ها و تنظیم سرعت سیم جوش تا 22 متر بر دقیقه،ولتمتر و آمپرمتر دیجیتال 3 خروجی استابلایزر،جوشکاری اتوماتیک پیوسته و منقطع و سیستم Burn Back برای جلوگیری از چسبیدن سیم جوش به قطعه کار

  دستگاه برش پلاسما ( KTP-SR ) مناسب طراحی برای کار تحت شرایط سنگین و دشوار و قابلیت برشکاری در سه حالت مختلف و نشانگرهای آماده به کار و هشداردهنده

دستگاه جوش میگ مگ  (KTMIG SL  ) با برخورداری از تکنولوژی تنظیم  ولتاژ خروجی به روش سلکتوری  و انتخاب مناسب برای عملیات جوشکاری به صورت مداوم و با سرعت بالا

دستگاه جوش رکتیفایر ( WS) با قابلیت ارائه جوشکاری مطلوب و با کیفیت دلخواه و مصرف الکتریکی پایین و انتخابی مناسب برای صنایع مختلف فلزی،ساختمان،دریایی و غیره

دستگاه جوش تیگ  (KTTIG AC/DC) با قابلیت جوشکاری با انواع لکترود و تنظیم بالانس جریان خروجی برای تنظیم گرده جوش و مجهز بودن به سیستم HF  خروجی

دستگاه جوش رکتیفایر (KTS)  بهترین گزینه برای کار با ژنراتورها و دارای عدم استهلاک و مناسب برای شرایط سخت کاری در مناطق گرم و مطلوب

دستگاه جوش تیگ ( KTTIG DC-SR) با قابلیت استحکام و تمرکز و پایداری بی نظیر قوس و انتخابی مناسب برای عملیات دقیق و ظریف جوشکاری

دستگاه جوش چند انبره ( KTS) مجهز به سیستم کنترل پیوسته جریان توسط راکتورهای اشباع و مناسب برای جوشکاری انواع الکترودها

دستگاه جوش تیگ ( KTTIG AC/DC SQ ) با امکان جوشکاری با انواع الکترود،قابلیت جوشکاری با سیستم  Lift Arc  و تنظیم گسترده بالانس جریان برای تنظیم گرده جوش و مجهز بودن به سیستم   HF

دستگاه جوش رکتیفایر ( MP) با امکان جوشکاری برای فرآیندهای مختلف و پایداری در برابر نوسانات شبکه ای و امکان تنظیم دقیق جریان و ولتاژ قبل از شروع جوشکاری و تنظیم شدت قوس برای بهترین نفوذ و تنظیم شروع راحت جوشکاری برای فلزات سخت جوش و انجام جوشکاری با کیفیت عالی

دستگاه جوش تیگ (KTTIG DC-TP ) با برخورداری از تکنولوژی تمام کنترل و ایجاد قوس توسط سیستم  HF  و گزینه ای مناسب برای عملیات دقیق و ظریف جوشکاری

شرکت خزرترانسفو،همراهی مطمئن در صنعت جوش و برش

اولین سازنده دستگاه های جوش و برش در کشور با بیش از ربع قرن فعالیت در طراحی و ساخت تجهیزات جوش و برش

تلفن : 5226666-0112

دورنگار: 5225014-0112

آدرس کارخانه : بابلسر،نرسیده به دریاکنار،شرکت خزرترانسفو

E-mail : info@khazar-transfo.com

E-mail : sales@khazar-transfo.com

دفتر تهران : تهران،خیابان خالد اسلامبولی (وزرا)،خیابان بیست و یکم،پلاک 5 (10 قدیم ) واحد 7

تلفن : 3-88100801-021

دورنگار : 88100809-021

دفتر شیراز : شیراز،بلوار امیرکبیر،نبش آبیاری،مجتمع تجاری امیرکبیر طبقه همکف،واحد 19

دورنگار : 8313920-0711

وبسایت : www.khazartransfo.ir

8        - سلام،اگر یه شرکتی در زمینه تعمیر و نگهداری و خدمات و بازرسی جوشکاری در شروع فعالیت خودش به چه فاکتورهایی نیازمند هست؟ و این خدمات بازرسی جوش در ایران به چه صورت انجام میشه؟

ناشناس

 سلام ممنون از توجه شما .    لازمه  ارائه  خدمات تعمیر و نگهداری  ، داشتن تخصص حرفه ای و تجربه بالا  و شناخت کامل در زمینه فعالیت   واحدیه که قرار خدمات بگیره . حال این واحد میخواد تولید تجهیزات خاص باشه یا  تولید محصولات صنعتی متنوع . !  اما در زمینه بازرسی جوش  موضوع کمی متفاوت تره . داشتن تخصص حرفه ای در زمینه نوع بازرسی  از موارد مهم تو این نوع شرکت هاست . تو مملکت ما هم خوشبختانه شرکتهای حرفه ای  با تخصص  و تجربه بالا  تو این زمینه کم نیستند  .

 به نظر من برای شروع کار یه شرکت تو این نوع  فعالیتها داشتن  افراد متخصص- امانتدار و صادق – با تجربه   از شرایط الزامیه !    با تشکر    دیوسالار

سلام،تخصص حرفه ای بازرسی در ایران شامل چه فاکتورهایی در بر میگیره؟؟ اگه ذکر کنید که چه فرآیندی دنبال میشه تا بازرس جوش با صلاحیت از دل این مجموعه بیرون میاد ممنون میشم.

سلام ممنون از توجه شما . به نظر من یه بازرس خوب به تخصصهای زیر نیاز داره و باید بتونه همیشه  در این زمینه ها به روز باشه

تسلط کافی به زبان انگلیسی –  گذراندن دوره های حرفه ای به طور مستمر – یادگیری استفاده از استانداردها – دانش فنی – درک درست از نحوه ساخت و عملکرد  محصول مورد بازرسی -  شناخت کامل رواداریها و اجتناب از تفسیر به رای -  صداقت و امانتداری -  علاقه مندی و ...

 با تشکر  دیوسالار

9        - جنبه های متالو‍‍‍‍ژیک جوشکاری زیرپودری در جریانات مختلف چه بعدهایی را در بر می گیرد؟؟ پودرهای جوش زیرپودری چه مشخصه هایی دربرمیگیرد؟؟؟ اگر توضیح بیشتری در این زمینه ارائه کنید،خیلی ممنون میشم.

سلامتیان

 سلام ممنون از توجه شما .  با توجه به گسترده بودن موضوع  مورد نظر شما ، چند تا منبع خدمتون معرفی میکنم اگه  جواب سوالتون رو نگرفتین  من در خدمتون هستم .

  AWS  -A   5.17 – 5.23   AWS   HANDBOOK   Hb 2 – c06   ,  کلید جوشکاری  جلد دوم – مهندس معینیان

 عرض ادب و خسته نباشید خدمت سرکار عالی! مراجعی که معرفی کردین پیگیری نموده ضمن قدردانی از معرفی این منابع مذکور،ضمن مطالعه بیشتر اشاررات کلی به موضوع شده است.اگه منبع تخصصی تری از این مطلب در دست دارید بسیار سپاسگزار میشم

 تماس تلفنی

 10 -  *عرض ادب و احترام،اگر مقدور هست چکیده ای مختصر از جوشکاری به روش الکت بیم ارائه کنید؟ این فرآیند از جوشکاری به چه صورت انجام میشه؟

نیما

سلام ممنون از توجه شما .  روش جوشکاری الکترون بیم از دسته فرایندهای جوشکاری ذوبی هستش .  حرارت مورد نیاز جهت ذوب هم از  تماس دسته الکترونهای با انرژی بالا با محل اتصال  تامین میشه .  برای تامین این انرژی هم سرعت الکترون ها رو  توسط یک شتاب د هنده تا  70 درصد سرعت نور بالا میبرن .  عملکرد تفنگ الکترونی در این  سیستم جوشکاری  شبیه عملکرد لامپ تصویر  تلویزیونه  و مهمترین تفاوتشون در شدت بمباران الکترونیه . عمق نفوذ و خلوص در این فرایند بستگی به  محفظه  خلا ء  مورد استفاده داره  . از مزایای این فرایند  :

جوش تک پاسه در ضخامت های بالا –جوش باریک وظریف – پهنای کم ناحیه متاثر از حرارت – اتصال انواع مختلف  فلزات به همدیگر – عدم استفاده از مواد مصرفی و حد اقل تابیدگی

از محدودیت های این فرایند :

قیمت بالای تجهیزات-  اشعه x  تولید شده در زمان جوشکاری – ابعاد  محفظه خلائ ومدت زمان جهت ایجاد خلاء-  حساسیت به  ایجاد ترک در بعضی از فلزات        .      با تشکر  دیوسالار  

   بسیار عالی بود جوابتون! در بالا ذکر کردین که عمق نفوذ بستگی به محفظه مورد خلا دارد اگه میشه این بخش از این موضوع بیشتر برای بنده در صورت امکان توضیح ارایه بدهید.؟؟

 سلام ممنون از توجه شما . در صورت استفاده از محفظه خلا امکان استفاده از منبع با توان بالاتر   و کنترل بهتر  و بیشتر  اشعه ایکس  تولید شده بیشتر  می شه که نتیجه اون عمق نفوذ  و کیفیت جوش بالاتره . با تشکر  دیوسالار

   11-   سلام ،چرا در جوشکاری چدن ها،در مقایسه با فولادهای کربنی ،چدنها دارای قابلیت کم و محدود جوش پذیری هست؟

اکبر-تهران

سلام ممنون از توجه شما . چدن آلیاژی از آهن و کربن  که از  حداقل 7/1 %  کربن – از 5/.  تا 3 درصد سیلیسیوم و 2/.  تا 3/1  درصد منگنز  تشکیل  میشه . .  درصد بالای کربن در مقایسه با فولاد از عوامل اصلی و مهم محدودیت جوش پذیری چدن هاست . تشکیل فاز ترد و شکننده مثل سمانتیت  در ناحیه HAZ  - تشکیل حبا بهای  گازی و ایجاد مک و حفره در فلز جوش - حساسیت بالا به ایجاد و رشد ترک  در فلز جوش و  HAZ   به واسطه  وجود مقادر بالای کربن در این فلز  هست .   با تشکر   دیوسالار

 - چه جالب! این مقادیر بالای کربن در فلز مربوطه میشه بگین چند درصد به صورت تقریبی هست؟ سوال دوم: چه زمینه ای باعث میشه که این حساسیت شکل بگیره؟ سوال سوم: زمینه های ایجاد فاز تردد و شکننده در داخل حباب های گازی آیا تنها در مقایسه با فولاد این محدودیت را دارا می باشد یا در مقایسه با دیگر فلزات همینطور هست؟

 تماس تلفنی

12 -   سلام و خسته نباشید،سوالی در زمینه جوشکاری آلیاژهای فولاد داشتم!! چرا در این جوشکاری برای مصارف در صنعت فولاد با موادی همچون نیکل و...ترکیب میکنند؟ آیا دلیل خاصی دارد؟؟؟؟

حسام-دانشجوی سال اول مهندسی جوش

 سلام ممنون از توجه شما . از اهداف مهم آلیاژ سازی تغییر خواص مهندسی فلز و بهبود بخشیدن  خواصی مثل مقاومت به خوردگی –  مقاومت کششی – سختی – خواص مغناطیسی – مقاومت در برابر سایش .و .... هست . شاید در کنار همه خواصی که گفته شد  کاهش هزینه تولید محصول نهایی  به وا سطه استفاده از مواد مصرفی کمتر  ( معمولا آلیاژها با ضخامت پایین تر از فولادهای معمولی جوابگوی  نیازمندیهای طراحی هستند )  هم از عوامل مهم آلیاژ سازی باشه . مثلا آلیاژ سازی فولاد با فلز نیکل مقاومت به ضربه – مقاومت کششی – مقاومت به خوردگی – مقاومت در حرارت – سختی و خواص مغناطیسی فولاد رو افزایش میده  .      با تشکر  دیوسالار

-  سلام،خوب این مواردی که ذکر کردین به نوعی میتونه باعث افزایش هزینه تولید محصول نهایی گردد؟ هر کدام از این موارد به نظر میرسه هزینه بر باشه.توضیحات بیشتری در این زمینه خیلی ممنون میشوم که به بنده حقیر ارائه کنید؟؟

تماس تلفنی

  13-   مرسی از مقالات خوبتون،مقاله های خوبی تو سایت میزارین ولی خبرنامه تو سایت ندارین! درحال حاضر به نظر شما دستگاه های جوشکاری در ایران شرایط استاندارد های مورد نیاز برای مصارف مختلف به نسبت دستگاه های جوش در ایران را دارا می باشند؟؟؟

رضا-دانشجو مهندسی سیالات

سلام ممنون از توجه شما . شرکت های تولید تجهیزات جوش و برش در ایران  به صورت منسجم و تحت نظر انجمنی به همین نام ( انجمن تولیدگنندگان تجهیزات جوش و برش )  زیر نظر وزارت صنایع و البته ملزم به رعایت استانداردهای تعیین شده از سوی  سازمان استاندارد  فعالیت میکنند .   واین به این معنیه که تجهیزات تولید ی شرکتهای عضو این انجمن   از کیفیت کاملا قابل  قبولی برخوردار هستند  و مرتبا صحه گذاری میشن    . با تشکر   دیوسالار

 - ممنون،این انجمن از چه سالی شروع به فعالیت کرده است؟؟ و شرایط مورد نیاز برای تایید از دید این انجمن چه معیارهایی را شامل میشود؟؟

سلام ممنون از توجه شما .  انجمن  کارش رو از تاریخ   30 / 10 / 82         شروع کرد .

1. 1.        با سلام و خسته نباشید،چرا فولاد زنگ نزن(stainless steel) نوع 316 ،زنگ می زند؟

علی-تهران

سلام ممنون از توجه شما . مهمترین عامل اون میتونه تشکیل رسوبهای کاربید کروم در بین دانه ها  باشه  که به شدت مقاومت به خوردگی رو پایین میاره    با تشکر    دیوسالار

• ·         جواب: ممنونم بابت جوابی که دادین! ذکر نکردین که تشکیل و ایجاد رسوب های کاربید کروم به چه صورت می باشد و چه مشخصه هایی با خود به همراه دارد.

سلام ممنون از توجه شما . برای اطلاعات کاملتر لطفا به کتاب مرجع ASM  handbook volume 6   مراجعه کنید

 با تشکر دیوسالار

1. 2.       سلام،پس گرمی و پیش گرمی در جوشکاری فولاد های کربنی یا آلیاژی میشه برای ما کاربران توضیحات جامعی ارائه کنید؟

عباسی

 سلام  ممنون از توجه شما . با توجه به گسترده بودن مطلب ، کتاب کلید جوشکاری جلد دوم  تالیف آقای مهندس معینیان  رو به شما معرفی میکنم که در این کتاب  به صورت کامل در این خصوص بررسی شده است . با تشکر   دیوسالار

• ·         تشکر از معرفی کتاب،متاسفانه این کتاب در بازار موجود نیست آیا کتاب دیگری هست در این زمینه تالیف شده باشه،با تشکر

با سلام . ممنون از توجه شما . نحوه محاسبه پیش گرم رو میتونین تو این ادرس ببینید

www.gowelding.com/weld/preheat/preheat.htm‏

اما در خصوص عملیات حرارتی پس از جوش  : مهمترین اهداف این عملیات افزایش مقاومت در برابر شکستها و افزایش مقاومت کششی وکاهش تردی و شکنندگی – کاهش و کنترل تنشهای پس ماند و کاهش سختی  هستند . نحوه و نوع این نوع عملیات ها با توجه به جنس و ضخامت فلز پایه تو استانداردهای مختلف تعین شده است که با توجه به استاندارد مرجع  قابل استخراج میباشند .   با تشکر  دیوسالار

1. 3.      سلام و عرض ادب خدمت،عناصر مختلف در فولاد چه تاثیری در خواص جوشکاری آن ایجاد میکنند؟

داوود-دانشجوی مهندسی متالوژی جوش

سلام ممنون از توجه شما .   تو اتصال جوشی-  انتخاب فرایند ، انتخاب مواد مصرفی ، تکنیک جوشکاری  و ... طوری انتخاب میشن که فلز جوش رسوب داده شده  به فلز پایه نزدیک باشه . و این معنیش اینه که  تقریبا هیچ وقت فلز جوش عینا شبیه فلز پایه نمیشه .  چه از لحاظ ساختا ر و چه از لحاظ ترکیب شیمیایی . تو جوشکاری بسته به نوع فرایند و روش تامین انرژی  ، شرایط فلز جوش تعریف میشه . مثلا در صورت استفاده از فرایندهای جوش ذوبی  با استفاده از قوس الکتریک با توجه به اندازه حرارت و دمای  تولید شده ، رفتار عناصر تشکیل دهنده فلز پایه و مواد مصرفی جوش با توجه به خصوصیات ذاتی خودشون  می تونه متفاوت باشه  . به عنوان مثال بعضی از عناصر تو دمای بالای ایجاد شده تبخیر می شن ، بعضییاشون  ترکیبات جدید والبته مضر مثل انواع کاربید رو تشکیل میدن و در نهایت میزان این عناصر در فلز جوش و ناحیه متاثر از حرارت تغییر می کنه  . بنابراین انتخاب مواد مصرفی جوش مناسب  با توجه به ترکیب شیمیایی فلز پایه  از ایتم هاتی مهم تو تولید جوش قابل قبول هست.  با تشکر   دیوسالار

• ·         ممنونم بابت وقتی که گزاشتین به جواب بنده پاسخ دادین،راستش یه نکته از این جواب متوجه مطلبی که عرض کردین نشدم اینکه اگر فلز جوش عینا مثل پایه جوش نباشد چه لزومی هست که شاخصه های انتخابی حتما باید دقیق باشه.و ترکیب شیمیایی مواد مصرفی مورد انتخابی چه فاکتوری همرا خو.دش دارد.

سلام ممنون از توجه شما .  درستش اینه که فلز جوش عین فلز پایه بشه . ولی خوب دسترسی به این مهم تا الان که غیر ممکن بوده . با توجه به رشد تکنولوژی جوش و بهره گیری از فرایندهای مدرن  تا حدود زیادی میشه به خواص فلز پایه نزدیک شد . و جالب اینکه بدونین اگه بتونیم از فرایندهایی که  توشون  مواد مصرفی به کار برده نمیشه استفاده کنیم خواص مهندسی  فلز جوش تولید شده به فلز پایه نزدیکتر از حالتیه که از مواد مصرفی استفاده کنیم .  با این وجود با توجه به نقش تعیین کننده مواد مصرفی در الیاژ سازی  و بهبود خواص مهندسی  فلز جوش  انتخاب علمی و درست این گونه مواد الزامیه .  با تشکر  دیوسالار  

1. 4.       جوش پذیری چدنها در مقایسه با فولادهای کربنی چقدر هست؟ چرا برای بهبود خواص مکانیکی تاکید بر چدن آلیاژی میکنند در حالی که مشخص های این فلز شامل فلزات دیگر میشود؟

رئیسی-تهران

سلام ممنون از توجه شما .  جوشکاری چدن به واسطه میزان کربنی که تو ترکیب شیمیاییش داره   به مراتب سخت تر از فولادهای ساده کربنیه ! برای جوشکاری چدن باید به نکات زیادی توجه کرد .   کتاب کلید جوشکاری جلد اول  تالیف اقای مهندس معینیان   اطلاعات کامل و مفیدی تو این خصوص   داره که خوندنش رو به شما پیشنهاد میکنم . با تشکر  دیوسالار

• ·         میشه بگین دلیل سختی جوشکاری چدن نسبت فولادهای کربنی چیست؟؟

سلام ممنون از توجه شما. 

مهمترین دلایل جوش پذیری پایین چدن ها نسبت به فولاد

 ترکیب شیمیایی چدن و درصد بالای کربن  - سیکل سرد شدن آنها – وابستگی شدید به انتخاب درست عملیات های حرارتی قبل و بعد از جوشکاری  - نوع و مقدار گرافیت موجود در الیاژ – تنشهای موجود در ساختار – تردی و شکنندگی  بالاو استحکام کششی پایین چدنها

هستند  . با تشکر   دیوسالار

1. 5.      سلام،سایت خوبی دارین!چرا  تنها راه حل اصلاح فولادهای زنگ نزن حساس شده، آنیله کردن آن می باشد مقدور هست بیشتر در این رابطه توضیح بدین!؟؟

هاشم-اصفهان

سلام ممنون از توجه شما . از معضلات عمده در جوشکاری فولادهای زنگ نزن  تشکیل انواع کاربیدها تو مرز دانه هاست که به شدت مقاومت به خوردگی رو پایین می یاره  . با انیل کردن   به این ساختارها فرصت برگشت داده میشه .  با تشکر   دیوسالار

• ·         سلام،خوب برای آنیله کردن  چه فرآیندی را باید دنبال کرد؟ و چگونه برگشت پذیری ساختار مورد اشاره شکل میگیره؟؟

سلام ممنون از توجه شما .  خدمتون عرض کنم که بنده تخصصم تکنولوژی جوشکاری هستش و در خصوص متالوژی و عملیات های حرارتی اطلاعات من نا کافی و بیشتر اطلاعات عمومیه و بهتون پیشنهاد میکنم برای اطلاعات  دقیقتر به متخصصین این علوم و یا کتابهای مرجع به خصوص کتابهای عملیات حرارتی مراجعه کنین . براتون ارزوی موفقیت رو دارم

 با تشکر دیوسالار

1. 6.       سلام،بنده علاقمند به یادگیری جوشکاری زیر آب هستم میشه بنده راهنمایی کنید برای یادگیری جوشکاری زیر آب چه مراحلی را باید طی کنم؟

با سپاس-حسین

سلام ممنون از توجه شما . از شرایط اصلی  یادگیری این تکنیک 1-  داشتن  فیزیک مناسب جسمی و شرایط روحی و روانی مناسب جهت شرکت در دوره های اموزش قواصی  2- یادگیری فرایند های جوشکاری  به  خصوص جوشکاری با الکترود دستی  3-  شرکت در دوره های اموزشی جوش زیر  اب  ،  هستند .  چن تا مرکز اموزش تو سطح کشور تو این زمینه فعالیت میکنن که تو استان بوشهر و خوزستان – خرمشهر مستقر هستند .  با تشکر    دیوسالار

• ·         مرسی از اطلاع رسانی،راستش بنده ساکن تهران هستم آیا چنین دوره های آموزشی که عرض کردین در تهران هم هست و چگونه میتوانم مراجعه کنم؟؟

سلام ممنون از توجه شما . برای شروع شما میتونین تو کلاسهای اموزش جوشکاری تو تهران اقدام کنین ولی دوره قواصی و مهارت های زیر اب بعید میدونم بتونین تو تهران اقدام کنین و تا اونجایی که من مطلع هستم این جور مراکز بیشتر تو شهر های ساحلی جنوب مستقر هستن .  در هر صورت ارزوی موفقیت براتون دارم .             با تشکر  دیوسالار

1. 7.      سلام،حساس سازی فولاد در جوشکاری در مقابل خوردگی هایی همچون حفره ای و شکافی و....به چه صورت انجام میشه؟

نمدی-تهران

 سلام ممنون از توجه شما .   معمولا این نوع  خوردگیها به واسطه تشکیل فاز های ترد مثل انواع کاربیدها  به وجود می یان . یکی از راه های رفع این مشکل  استفاده از عملیات حرارتی بعد از جوشکاری ( انیل کردن ) هستش    با تشکر   دیوسالار

• ·         تشکر از جوابتون،این خوردگی های حفره ای و و شکافی و غیره چه تفاوتی با هم دارند؟ آیا در مقابل این خوردگی ها باید از روش آنیله کردن به شکل یکسان استفاده کرد؟؟؟

سلام ممنون از توجه شما . با توجه به اینکه سوال شما از تخصص بنده خارجه( تخصص بنده – تلنولوژی جوشکاری )  مطالعه این کتابهای مرجع رو به شما پیشنهاد میکنم و امیدوارم که بتونین  به جواب کامل برسین .

ASM Metals Handbook, Vol 13 - Corrosion (9th Edition)

ASM Metals HandBook, Vol 06 - Welding, Brazing and Soldering

ASM Metals Handbook, Vol 04 HEAT TREATING

  با تشکر  دیوسالار

 از  1800 میلادی تا 1900 میلادی

1801 میلادی

• قوس الکتریکی بین دو الکترود کربنی با منبع تغذیه باطری  برای اولین بار   توسط  هامفری دیوی انگلیسی  تولید شد
• وانادیوم به صورت ترکیبی با کروم  در مکزیکو کشف شد. وانادیوم خالص در سال 1887   استحصال شد

1808 میلادی

• ·         مگنزیوم توسط هامفری دیوی   کشف شد .
• ·         هامفری دیوی وجود آلومینیوم را ثابت کرد

1818 میلادی

• رابرت هیر  استاد دانشگاه پنسیلوانیا   بوری هیدروژن را  اختراع کرد

1820 میلادی

• هانس کریستین اورستد  ارتباط بین الکتریسیته و مغناطیس را  ثابت کرد .
• اندره ماری آمپر  پیشگام الکترومغناطیس  

1827 میلادی

• آلومینیوم توسط فریدریش وهلر کشف شد

1828 میلادی

• واستون  اسفنج پلاتینی را به روش پرس سرد جوش کاری کرد . ( در حالتی که داغ بودند با ضربات چکش به هم متصل کرد .)

1831 میلادی

• دینام توسط مایکل فارادی اختراع شد .

1836  میلادی

• ادموند دیوی عموزاده هامفری دیوی  خصوصیات استیلن را تشریح کرد  ولی فرمول درست ان را نتوانست  ارائه دهد

1838 میلادی

• چارلز گوودیر  جوش پلاستیک را اختراع کرد  و راه را برای تولید شلنگهای گاز مخصوص جوشکاری هموار کرد .

• Eugene Desbassayrs de Richemont  امتیاز  فرایند جوش ذوبی را ثبت کرد .

1856  میلادی

• استفاده از مفتول های فولادی  پوشانده شده با ذغال چوب  به عنوان الکترود و استفاده از منبع حرارتی  جریان الکتریکی  توسط جیمز ژول  انگلیسی .( پیشگام  استفاده از حرارت تولید شده توسط مقاومت داخلی  که سالها بعد توسط تامسون تکمیل و به عنوان جوش مقاومتی معرفی شد .)

1862 میلادی

• تولید استیلن از کاربید کلسیم توسط  فریدریش وهلر آلمانی

1863 میلادی

• اولین خط لوله انتقال  مازوت   توسط ساموئل وان سیکل  در پنسیلوانیا .  لوله های چدنی به قطر  2 اینچ و به طول دو نیم مایل  برای انتقال 800 بشکه مازوت .  روش اتصال – مکانیکی .  این روش تا 1930  روش استاندارد بود  

1865 میلادی

• استفاده از الکتریسیته برای ذوب تکه های کوچک آهنی  و برقراری اتصال  برای اولین بار توسط  یک انگلیسی .  

1885 میلادی

• نیکلای . ن.  برنادس  استانیسلاو الژوسکی  -  پیشگامان فرایند جوشکاری  قوسی با الکترود ذغالی – استفاده از موتور بخار جهت تولید  الکتریسیته لازم

1888 میلادی

• امتیاز فرایند جوشکاری قوسی با الکترود کربنی  به نام  آقایان  برنارد و الژوسکی  ثبت شد .

1889 میلادی

• ثبت  فرایند جوشکاری الکتریکی توسط سی . ال .  کافین  

1890 میلادی

• استفاده از الکترود های فلزی برای اولین بار توسط  سی . ال . کافین از دیتروید میشیگان   .
• . اساس کار فرایند جوشکاری  GTAW توسط کافین تشریح شد         

1892 میلادی

• استفاده از الکترودهای فلز ی به جای الکترود های ذغالی پیشنهاد شد .
• از روش جوشکاری قوسی با الکترود کربنی در تعمیر و نگهداری  لوکوموتیو  استفاده شد . جوش حاصله به واسطه وارد شدن کربن به حوضچه جوش    ترد وشکننده بود

1898 میلادی

• اختراع روش جوشکاری مقاومتی  در کمپانی جوشکاری تامسون  توسط  الیهو تامسون

1895  میلادی

• ·     احتراق اکسیژن – استیلن  توسط هنری لیچاتلایر فرانسوی  صورت گرفت . عمل احتراق  با حجم مساوی اکسیژن و استیلن  در دو مرحله تشریح شد .

• گاز آرگون توسط  ویلیام رامسی و لورد ری لایگ  کشف شد .
•  مشاهده اشعه ایکس در خلال عبور جریان الکتریکی از لوله خلا توسط کونرال رنتگن برای اولین بار.

اوایل قرن نوزده میلادی

بخش 3 

نحوه نگهداری و انبار داری  سیم جوشهای آلومینیوم

تشکیل لایه اکسیدی   با ضخامت قابل ملاحظه  و البته اختلاف فاحش نقطه ذوب آن با فلز آلومینیوم ( نقطه ذوب آلومینیوم – 660 درجه سانتیگراد و نقطه ذوب اکسید آلومینیوم  2052 درجه سانتیگراد ، یعنی بیش از سه برابر ) یکی از مهمترین و تاثیر گذار ترین مشکلات در جوشکاری این فلز می باشد . بدیهیست  سیم جوش  آلومینیومی نیز از این قاعده مستثنی نبوده ، نگهداری و استفاده از آن نیازمند رعایت نکات و در نظر گرفتن تمهیدات خاص می باشد .

میشه در مورد تست التراسونیک توضیحات مختصری مطرح کنید؟ ( UT )  یه سوالی در ارتباط با این موضوع دارم

عباسپور-جوشکار

سلام دوست عزیز ممنون از توجه شما . تست های کنترل کیفی جوشکاری به دو دسته کلی تقسیم میشن . تستهای مخرب .و تستهای غیر مخرب .  تست اولتراسونیک جزئ دسته تستهای غیر مخربه  که البته مزایا و محدودیتهای خاص خودشو  داره . اصول کاره این تست بسیار مفصله  که به طور خلاصه اگه بخواین  بر مبنای تفاوت  سرعت عبور امواج  در اجسام مختلف و تفسیر بازگشت بخش یا کل امواج فرستاده شده هست . مبنا رو اگه  یه جوش سالم در نظر بگیریم ، دسته امواجی که به ناحیه جوش فرستاده میشه بدون اینکه به محیط جدیدی با چگالی متفاوت وارد بشه به صورت کامل برمیگرده . حال اگه فرض کنیم که جوش معیوب باشه ( هر نوع عیبی از قبیل ترک – گل جوش – عدم ذوب و ... )  هر کدوم از این عیبها به عنوان محیط جدید با چگالی متفاوت  باعث تغییر سرعت امواج میشن . از مزایای این تست اینه که تمام عیوب به استثنای پروسیتیهای ریز رو عالی نشون میده – جا و ابعاد عیب رو دقیقا مشخص میکنه – سرعت عمل بالاس – نیازی به دسترسی به دو طرف قطعه کار برای تست نیست و ... .   از محدودیت هاش هم اینکه ، قیمت دستگاه نسبتا بالاس – نیاز به مهارت بالا داره – بجز دستگاه های پیشرفته  امکان ثبت  عیب پیدا شده وجود نداره  و ...

 با تشکر   دیوسالار

سلام و ضمن دردو به شما،در جوشکاری آلومینیوم از چه نوع جریانی استفاده میشود ؟ کلا جریان های موسوم جوشکاری دارای چند دسته است و چه پارامترهایی دربر میگیرد؟

بهزاد-تهران

سلام ممنون از توجه شما  .  دو خاصیت مهم آلومینیوم  نقش تعیین کننده تو انتخاب روش جوشکاریش  دارن  اول اختلاف نقطه ذو ب آلومینیوم با لایه اکسید سطح اون ( نقطه ذوب  الومینیوم 660 درجه سانتیگراد و نقطه ذوب لایه اکسیدی اون 2052 درجه یعنی بیش از سه برابر  ) و  ضخامت این لایه . دوم قدرت انتقال حرارت این فلز .

متداولترین روشهای جوشکاری این فلز روشهای GMAW  و  GTAW  هستن.   تو روش GMAW    نوع جریان  DC    با قطب مثبت ، یعنی اینکه تورچ به قطب مثبت و اتصال به قطب منفی وصل میشه  در روش GTAW  هم میشه با منبع تغذیه DC  با قطب مثبت  کار کرد و هم AC   که  البته      DC  برای ضخامت های پایین پیشنهاد نمیشه  . استفاده از منبع تغذیه AC  کاربرد بیشتر و گسترده تری داره .

در هر دو روش   AC  و  DC EP   با توجه به جهت حرکت الکترونها و به اصطلاح جهت بمباران الکترونی  عمل شکستن لایه اکسیدی  و تمیز کردن سطح حوضچه جوش  مناسبتر صورت میگیره . و ...

 با تشکر      دیوسالار 

با سلام احتراما جهت یک کارگاه بزرگ در جنوب کشور نیاز به کار همزمان بیش از صد دستگاه جوش از انواع مختلف داریم و برق این کارگاه توسط یک نیروگاه اختصاصی مستقل از شبکه تولید می شود چگونه می توان از اختلال احتمالی این دستگاهها از لحاظ هارمونیک و ضریب قدرت کم آنها را از قبل برآورد کرد و دستگاههای ساخت شما چه تمهیداتی جهت برطرف کردن این اختلالات پیشبینی کرده اند

لطفا در صورت امکان جواب را به آدرس ایمیل من ارسال کنید با تشکر ریاحی

با سلام . ممنون از توجه شما .  پیشنهاد میگردد به طور متوسط مصرف هر دستگاه جوشکاری را 15 کیلو ولت امپر در نظر بگیرید . این مقدار متوسط با اعمال ضریب همزمانی پیشنهاد شده است . برای اصلاح ضریب قدرت دستگاههای جوشکاری که ذاتا اندوکتیو ( سلفی ) هستند بهترین راه حل محاسبه و ساخت بانک خازنی می باشد . چرا که ضریب قدرت انواع رکتیفایرهای جوشکاری  در حدود 8/. است .  در ضمن استفاده از رکتیفایر های اشباع در مواردی که منابع تغذیه ژنراتوریست  و دامنه فرکانس برق تولیدی ثبات کافی ندارد  مناصبترین پیشنهاد است   . با تشکر   دیوسالار

سلام،مقاله ای درباره ی جوشکاری اصطکاکی-اغتشاشی می خواستم اگر امکان دارد به ایمیل بنده ارسال کنید،در ضمن بابت مقالات خوبی که گذاشتین ازتون ممنونم

علیزاده-تهران

 سلام . ممنون از توجه شما . در اینده نزدیک در مورد این تکنولوژی مطلب اماده و تو سایت  میذاریم . با تشکر     دیوسالار

سلام،در مورد جوشکاری فولادهی ضدزنگ و ضدخوردگی اگبرایتان مقدور هست مقالاتی به ایمیل ارسال کنید.

عبدی-دانشجو

 سلام ممنون از توجه شما .   فولادهای زنگ نزن رو میشه به روشهای زیادی جوشکاری کرد . شما   فرایند خاصی مد نظرتونه یا به طور کلی می خاین ؟ ا روش مد نظرتون رو بگین حتما در خدمدتون هستم .      با تشکر  دیوسالار

خسته نباشید میگم به شما،ببخشید یه عرضی داشتم،در مورد تاریخچه جوشکاری تو بازار هست بشه تهیه کرد؟ اگر هست نام کتاب و مولف برای بنده ارسال کنید.

ناصری-تهران

سلام ممنون از توجه شما . تا اونجایی که خاطرم هست  شرکت ناظران یکتا   یه کتابی رو تحت این عنوان چاپ کرده بود  ولی اینکه الان تو بازار هست یا نه خیلی در جریان نیستم .    با تشکر   دیوسالار

ضمن عرض ادب و احترام،ه نانو جوشکاری چیست؟ و چرا اینقدر تو صنعت جوشکاری دنیا اهمیت زیادی پیدا کرده است؟؟

رضا-همدان 

سلام .ممنون از توجه شما . یکی از روشهای نانو جوشکاری  استفاده از اشعه های الکترونی یا اشعه های یونی  به عنوان منبع تولید انرژی لازم هست . به این طریق که در دمای بالا به کمک اشعه های الکترونی به اتمها  ضربه وارد میشه  که این ضربات باعث تحریک اتمها برای ارایش جدید  و در نهایت اتصال ملکولی میشه .

  با تشکر   دیوسالار